1 概述

1.1 项目由来

宁波绿之健药业有限公司（以下简称“绿之健药业”）成立于2001年，厂区位于宁波市奉化区西坞街道外向科技园区，占地面积36407m²，公司是一家经中国GMP认证及美国NSF认证的食品、药品生产企业。现已形成了以天然或人工种植、养殖的动物、植物提取物为主，集研发、生产、销售为一体的现代综合型制药生产企业。

企业成立至今已多次编制环评，审批的生产产品种类总体可分为8大类，其中年产水果类提取物80吨、多酚类提取物20吨、色素类提取物20吨、生物碱类提取物5吨、植物甙类提取物30吨、植物黄酮类提取物600吨（其中银杏叶提取物80吨、大豆提取物500吨、艾叶提取物20吨）、多糖类提取物100吨、深海保健品提取物300吨。

绿之健药业已审批的各项目在通过环境保护设施竣工验收且稳定运行一定时期后，在实际运行过程中，生产产品种类保持不变，对设备及治理措施进行了提升改造，部分实际生产产品规模减小，主要变化为：①减少生物碱类、植物黄酮类大豆提取物生产规模；②淘汰部分老旧设备，新增同功能先进设备，如淘汰一车间提取罐，新增连续逆流提取机组等；③对各类治理措施进行优化升级，如优化废水处理方案，厌氧段进行升级等；淘汰原有废气处理设施，配备RTO焚烧炉系统对废气集中处理。

基于企业实际生产规模未突破原审批范围，但实际生产情况较原有审批内容发生了变化，企业污染物产生排放情况及对周边的环境影响也发生了一定变化。经对照《制药建设项目重大变动清单》（试行），企业经整改到位后生产情况变动不属于重大变动。因此，经征求当地环保主管部门意见后，现根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》等有关的规定，对企业已审批的所有项目开展环境影响后评价。

我单位接受委托后，在与各方交流和现场踏勘、资料收集的基础上，按环境影响评价相关法律法规及技术导则的要求，编制完成了环境影响后评价报告（送审稿）。2021年9月8日，绿之健药业主持召开了技术咨询会，会后根据技术咨询会专家组意见对报告进行认真修改完善后形成备案稿。评审会签到单、技术咨询会专家组意见及修改清单见附件3，备案稿由建设单位报送原审批环境影响评价文件的生态环境主管部门备案。

本报告为针对企业现状编制的环境影响后评价报告，从企业实际情况出发核算现状污染源强、分析现状及拟采取的污染防治措施有效性及可达性以及进行相关要求符合性分析，同时通过本环评找出企业生产过程中存在的不足，并提出相应的改进措施，减少企业生产对环境造成的污染。

1.2 编制依据

1.2.1 法律法规

1、《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起施行；

2、《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年12月29日修正；

3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订并施行；

4、《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月27日修订，2018年1月1日施行；

5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年12月29日修订并施行；

6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日修订，2020年9月1日施行；

7、《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018年8月31日审议通过，2019年1月1日施行；

8、《中华人民共和国安全生产法》，2021年9月1日修订；

9、《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；

10、《中华人民共和国循环经济促进法》，2018年10月26日修订并实施；

11、《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第682号，2017年10月1日实施；

12、《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发［2016］31号；

13、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发［2015］17号；

14、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37号；

15、《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，国发[2018]22号；

16、《控制污染物排放许可制实施方案》，国办发[2016]81号；

17、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，环保部公告2013年第31号；

18、《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》，生态环境部令第3号，2018年8月1日实施；

19、《制药工业污染防治技术政策》，（公告2012年第18号2012年3月7日实施）；

20、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）；

21、《国家危险废物名录》（2021年版）；

22、《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评［2016］150号；

23、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发〔2012〕77号；

24、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发〔2012〕98号；

25、《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》，环发[2014]197号；

26、《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）>的通知》，环发[2015]4号；

27、《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》，环大气[2019]53号；

28、《关于印发<长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案>的通知》，环大气〔2019〕97号；

29、关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》，国环规环评[2017]4号；

30、《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》，环大气﹝2019﹞56号）；

31、《制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》，环办环评﹝2016﹞114号；

32、《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》，环大气[2021]65号；

33、《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》，（2016年1月1日起施行）。

1.2.2 地方法规及文件

1、《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2021年修正；

2、《浙江省大气污染防治条例》，2020年修正；

3、《浙江省水污染防治条例》，2020年修正；

4、《浙江省固体废物污染环境防治条例》，2017年9月30日修正；

5、《浙江省人民政府关于发布浙江省生态保护红线的通知》，浙政发〔2018〕30号文；

6、浙江省人民政府办公厅《关于印发浙江省大气污染防治行动计划专项实施方案的通知》，浙政办发[2014]61号；

7、《省发展改革委省生态环境厅关于印发＜浙江省生态环境保护“十四五”规划＞的通知》，浙发改规划[2021]204号，2021年5月31日；

8、《浙江省人民政府关于浙江省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复》，浙政函[2020]41号，2020年5月14日；

9、浙江省生态环境厅关于印发《浙江省“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知，浙环发〔2020〕7号，2020年5月23日；

10、《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》，浙环发〔2012〕10号；

11、《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知》，浙环发［2017］29号；

12、《浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划》，浙环发〔2018〕35号；

13、《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》，浙环发[2021]10号，2021年8月17日；

14、《关于进一步加强建设项目环境保护“三同时”管理的指导意见》，浙环发〔2013〕14号；

15、《关于印发<浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求>的通知》，浙环办函〔2015〕113号；

16、《浙江省挥发性有机物污染整治方案》，浙环发﹝2013﹞54号，2013年11月4日；

17、《浙江省挥发性有机物深化治理与减排工作方案（2017-2020年）》，浙环发[2017]41号；

18、《浙江省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通知》，浙环发[2019]14号文，2019年6月6日；

19、《燃气锅炉低氮改造工作技术指南》（试行），浙江省生态环境厅，2019年9月；

20、《关于印发浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》，浙江省生态环境厅，浙江省发展和改革委员会，浙江省经济和信息化厅，浙江省财政厅，浙环函[2019]315号；

21、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，浙环发[2019]2号，2019年1月11日；

22、关于印发《浙江省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022年）》及配套技术要点的通知，浙环函[2020]157号；

23、《宁波市大气污染防治条例》，2016年7月1日施行；

24、《宁波市水污染防治行动计划》，宁波市人民政府；

25、《宁波市土壤污染防治工作实施方案》，甬政发[2017]51号；

26、《宁波市打赢蓝天保卫战三年行动方案》，甬政办发〔2018〕149号；

27、宁波市人民政府关于《宁波市“三线一单”生态环境分区管控方案》的批复，甬政发[2020]65号，2020年12月8日；

28、宁波市生态环境局关于印发《宁波市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知》，甬环发[2020]56号，2020年12月9日；

29、《关于印发<挥发性有机物污染治理相关技术指南>》，甬环发〔2016〕55号；

30、《宁波市环境保护局关于印发宁波市工业污染源挥发性有机物在线自动监测系统安装技术指南（试行）的通知》，甬环发[2016]80号；

31、《宁波市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）》，甬环发〔2013〕112号；

32、《宁波市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知》，甬环发〔2014〕48号。

33、《关于印发<宁波市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）>的通知》，甬美丽办发〔2019〕13号；

34、《宁波市人民政府办公厅关于印发<宁波市“无废城市”建设实施方案>的通知》，甬政办发[2020]54号，2020年8月20日；

35、《关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知》，宁波市生态环境局，宁波市应急管理局，甬环发[2021]8号，2021年2月9日。

1.2.3 技术规范

1、《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2016）；

2、《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）；

3、《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）；

4、《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）；

5、《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；

6、《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）；

7、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

8、《建设项目危险废物环境影响评价指南》，2017年10月1日起施行；

9、《环境影响评价技术导则—制药建设项目》（HJ 611-2011）；

10、《污染源源强核算技术指南—准则》（HJ884-2018）；

11、《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）；

12、《污染源源强核算技术指南—制药工业》（HJ992-2018）；

13、《排污许可证申请与核发技术规范-总则》（HJ942-2018）；

14、《排污许可证申请与核发技术规范—制药工业-中成药生产》（HJ1064-2019）；

15、《排污单位自行监测技术指南—总则》（HJ819-2017）；

16、《排污单位自行监测技术指南—提取类制造工业》（HJ881-2017）；

17、《排污单位自行监测技术指南—火力发电及锅炉》（HJ820-2017）；

18、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）。

1.2.4 相关区划和规划

1、《宁波市环境空气质量功能区划分技术报告》及其调整文件；

2、《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015年）》，2015年6月；

3、《宁波市生态保护红线划定方案》，2018年12月；

4、《宁波市城市总体规划（2006-2020年）》（2015年修订）；

5、《宁波市生态环境保护“十四五”规划》，2021年8月；

6、《宁波市奉化区总体规划（2018年）》。

1.2.5 产业政策

1、《产业结构调整指导目录（2019版）》，国发改委令第29号；

2、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，国发〔2010〕7号；

3、《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2020年版）》，发展改革委令第32号。

1.2.6 项目技术文件和基础资料

1、《宁波绿之健药业有限公司年产300吨深海保健品产业化项目、500吨/年大豆提取物（植物甾醇、VE总生育酚）生产线技术改造项目环境影响报告书》及其批复、验收文件；

2、《燃煤锅炉淘汰改为燃气锅炉及沼气锅炉技改项目环境影响报告表》及其备案、验收文件；

3、《年产80吨水果类、植物黄酮类提取物浓缩设备技术改造项目环境影响报告表》及其备案文件；

4、《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》，2017年；

5、宁波绿之健药业有限公司省版排污许可证，发证日期2019年6月25日；

6、宁波绿之健药业有限公司突发环境事件应急预案（备案编号：330283-2019-021-L）；

7、宁波绿之健药业有限公司其他项目批复及验收文件；

8、建设单位提供的项目相关技术文件和资料。

1.3 评价标准

1.3.1 环境质量标准

1、环境空气质量标准

企业所在区域空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；氨、硫化氢等执行《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》（原国家环境保护局）有关规定。具体见表1.3-1。

表1.3‑1环境空气质量标准

类别	污染物名称	取值时间	二级标准浓度限值	单位	依据
基本污染物	二氧化硫（SO₂）	年均	60	µg/m³	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
		24小时平均	150
		1小时平均	500
	二氧化氮（NO₂）	年均	40
		24小时平均	80
		1小时平均	200
	PM₁₀	年均	70
	PM₁₀	24小时平均	150
	PM_2.5	年均	35
	PM_2.5	24小时平均	75
	臭氧（O₃）	日最大8小时平均	160
	臭氧（O₃）	1小时平均	200
	一氧化碳（CO）	24小时平均	4	mg/m³
	一氧化碳（CO）	1小时平均	10	mg/m³
其他污染物	氨	1小时平均	200	µg/m³	《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值
	硫化氢	1小时平均	10
	氯化氢	1小时平均	50
	TVOC	8小时平均	600
	丙酮	1小时平均	800
	甲醇	1小时平均	3000
	甲醇	日平均	1000
	非甲烷总烃	一次值	2.0	mg/m³	《大气污染物综合排放标准详解》

2、地表水环境质量标准

厂区南侧紧邻河道，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015版本）》，企业附近地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，纳污水体执行Ⅳ类标准，主要标准值见下表1.3-2。

表1.3‑2地表水环境质量标准单位：除pH外，其他为mg/L

序号	污染物名称	Ⅲ类标准限值	Ⅳ类标准限值	参考依据
1	pH	6~9	6~9	《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）
2	DO	≥5	≥3
3	高锰酸盐指数	≤6	≤10
4	COD_Cr	≤20	≤30
5	BOD₅	≤4	≤6
6	氨氮	≤1.0	≤1.5
7	总磷	≤0.2	≤0.3
8	石油类	≤0.05	≤0.5

3、地下水环境质量标准

区域地下水尚未划分功能区，地下水参照执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，详见表1.3-3。

表1.3‑3地下水质量标准

序号	项目	单位	Ⅲ类标准限值
1	氨氮	mg/L	≤0.5
2	COD_Mn	mg/L	≤3
3	挥发酚	mg/L	≤0.002
4	硝酸盐（以N计）	mg/L	≤20
5	亚硝酸盐（以N计）	mg/L	≤1
6	氯化物	mg/L	≤250
7	硫酸盐	mg/L	≤250
8	pH	无量纲	≤6.5~8.5
9	总硬度	mg/L	≤450
10	溶解性固体	mg/L	≤1000
11	总大肠杆菌群	MPN^b/100mL或CFU^c/100mL	≤3
12	钠	mg/L	≤200
13	细菌总数	CFU/mL	≤100

4、土壤环境质量标准

企业执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体标准限值见表1.3-4。

表1.3‑4建设用地土壤污染风险筛选值和管制值(基本项目)单位：mg/kg

序号	污染物项目	CAS编号	第二类用地	第二类用地
序号	污染物项目	CAS编号	筛选值	管制值
重金属和无机物
1	砷	7440-38-2	60	140
2	镉	7440-43-9	65	172
3	铬（六价）	18540-29-9	5.7	78
4	铜	7440-50-8	18000	36000
5	铅	7439-92-1	800	2500
6	汞	7439-97-6	38	82
7	镍	7440-02-0	900	2000
挥发性有机物
8	四氯化碳	56-23-5	2.8	36
9	氯仿	67-66-3	0.9	10
10	氯甲烷	74-87-3	37	120
11	1,1-二氯乙烷	75-35-4	9	100
12	1,2-二氯乙烷	107-06-2	5	21
13	1,1-二氯乙烯	75-34-4	66	200
14	顺-1,2-二氯乙烯	156-59-2	596	2000
15	反-1,2-二氯乙烯	156-60-5	54	163
16	二氯甲烷	1975/9/2	616	2000
17	1,2-二氯丙烷	78-87-5	5	47
18	1,1,1,2-四氯乙烷	630-20-6	10	100
19	1,1,2,2-四氯乙烷	79-34-5	6.8	50
20	四氯乙烯	127-18-4	53	183
21	1,1,1-三氯乙烷	71-55-6	840	840
22	1,1,2-三氯乙烷	79-00-5	2.8	15
23	三氯乙烯	1979/1/6	2.8	20
24	1,2,3-三氯丙烷	96-18-4	0.5	5
25	氯乙烯	1975/1/4	0.43	4.3
26	苯	71-43-2	4	40
27	氯苯	108-90-7	270	1000
28	1,2-二氯苯	95-50-1	560	560
29	1,4-二氯苯	106-46-7	20	200
30	乙苯	100-41-4	28	280
31	苯乙烯	100-42-5	1290	1290
32	甲苯	108-88-3	1200	1200
33	间二甲苯+对二甲苯	108-38-3	570	570
33	间二甲苯+对二甲苯	106-42-3	570	570
34	邻二甲苯	95-47-6	640	640
半挥发性有机物
35	硝基苯	98-95-3	76	760
36	苯胺	62-53-3	260	663
37	2-氯酚	95-57-8	2256	4500
38	苯并[a]蒽	56-55-3	15	151
39	苯并[a]芘	50-32-8	1.5	15
40	苯并[b]荧蒽	205-99-2	15	151
41	苯并[k]荧蒽	207-08-9	151	1500
42	䓛	218-01-9	1293	12900
43	二苯并[a,h]蒽	53-70-3	1.5	15
44	茚并[1,2,3-cd]芘	193-39-5	15	151
45	萘	91-20-3	70	700

5、声环境质量标准

企业位于宁波市奉化区西坞街道外向科技园区，属于3类标准适用区，因此执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间65dBA，夜间55dBA。

1.3.2 污染物排放标准

1、废气污染物排放标准

企业属于C274中成药生产，为提取制药，故企业废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值。

（1）有组织废气

企业有组织废气包括：工艺废气（①浓缩、提取等工序产生的不凝气；②干燥废气（包括干燥工艺废气、干燥燃气废气）③制粒废气）、锅炉废气、污水处理站废气、RTO焚烧炉废气。

① 工艺废气（DA001）及污水处理站废气（DA002）

各污染物执行限值见表1.3-5、表1.3-6。

处理效率相关要求：《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中4.3相关处理效率要求，具体见表1.3-7。

根据第3章相关内容，车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h，需配置VOCs治理设施，处理效率≥80%。

表1.3‑5工艺废气及废水处理站废气执行标准

污染物	适用范围	排放限值	污染物排放监控位置	标准出处
颗粒物	发酵尾气及其他制药工艺废气	20 mg/m³	车间或生产设施排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值
TVOC		100 mg/m³
非甲烷总烃		60 mg/m³
非甲烷总烃	污水处理站废气	60 mg/m³
硫化氢		5 mg/m³
氨		20 mg/m³

表1.3‑6工艺废气及废水处理站废气执行标准

指标	最高允许排放浓度(mg/m³)	最高允许排放速率(kg/h)		标准出处
		排气筒高度(m)	二级
HCl	100	15	0.26	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”
		25	0.92
指标	/	排气筒高度	标准值	标准出处
臭气浓度	/	25	6000 （无量纲）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2

注：氯化氢25m排气筒排放速率按照内插法计算得到。

表1.3‑7总挥发性有机物及臭气处理设施的最低处理效率

GB37823-2019
使用范围	要求
重点地区，车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h	配置VOCs处理设施，处理效率≥80%

② 锅炉废气

锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中相关限值，燃天然气及沼气锅炉废气排气筒高度不低于8m；生物质锅炉参照燃煤锅炉排放限值。具体见表1.3-8。

表1.3‑8锅炉大气污染物排放标准

污染物项目	燃煤锅炉特别排放限值（mg/m³）	燃气锅炉特别排放限值（mg/m³）	污染物排放监控位置
颗粒物	30	20	烟囱或烟道
二氧化硫	200	50
氮氧化物	200	150
烟气黑度（林格曼黑度，级）	≤1	≤1	烟囱排放口
执行标准对应排气筒	生物质锅炉排气筒DA009	沼气锅炉排气筒DA013、天然气锅炉排气筒DA014	/

注：为进一步减少污染物排放，根据浙江省生态环境厅2019年9月发布的《燃气锅炉低氮改造工作技术指南》（试行）中相关内容“低氮排放要求：锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，NOx排放浓度稳定在50mg/m³以下，其他污染物满足GB13271要求”。企业日常环境保护管理中燃气锅炉要求为低氮燃烧器，NOx排放浓度稳定在50mg/m³以下；同时企业针对生物质锅炉各污染物限值参照燃气锅炉，排气筒高度参照燃煤锅炉。

③ 干燥废气、制粒废气

企业1#洁净区及2#洁净区喷雾干燥器配备热风炉供热，热风炉采用天然气作为燃料，产生热风炉燃气废气、干燥粉尘。

企业1#洁净区热风炉天然气燃烧后加热气体直接通入喷雾干燥器内，直接加热物料，干燥废气（包括热风炉燃气废气及干燥粉尘）经同一排气筒排放。综上，1#洁净区干燥废气中颗粒物从严执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值；SO₂执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值；NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值要求。

企业2#洁净区热风炉天然气燃烧后加热气体间接加热物料，经处理后干燥粉尘、热风炉燃气废气分别经排气筒排放。综上，热风炉燃气废气中颗粒物、SO₂执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值，NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值要求；干燥器干燥粉尘执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值。

企业7#洁净区及8#洁净区制粒废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值。

综上，企业干燥废气排放标准见表1.3-9。

表1.3‑9干燥废气污染物排放标准单位：mg/m³

类别	污染物	有组织排放限值	标准依据	执行标准对应排气筒
干燥粉尘	颗粒物	20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	① 1#洁净区干燥废气颗粒物执行标准（燃气废气与干燥粉尘同一排气筒排放DA003） ② 2#洁净区干燥粉尘（DA004、DA005） ③ 7#洁净区制粒废气DA006 ④ 8#洁净区制粒废气（DA007、DA008）
热风炉燃气废气	烟尘	200	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	2#洁净区热风炉燃气废气执行标准（燃气废气单独排放口DA011）
	SO₂	850	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	①1#洁净区干燥废气颗粒物执行标准（燃气废气与干燥粉尘同一排气筒排放DA003） ②2#洁净区热风炉燃气废气执行标准（燃气废气单独排放口DA011）
	NO_X	240	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

注：为进一步减少污染物排放，根据《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关内容：已有行业排放标准的，严格执行行业排放标准相关规定；暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3实施。综上，企业日常环境保护管理中要求热风炉燃气废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别按不高于20、200、300mg/m³实施。

④ RTO焚烧炉废气（DA001）

RTO焚烧炉废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表3 燃烧装置大气污染物排放限值，颗粒物参照GB37823-2019中表2特别排放限值，具体见表1.3-10。

表1.3‑10燃烧装置大气污染物排放限值（RTO）单位：mg/m³

序号	污染物项目	排放限值	污染物排放监控位置
1	二氧化硫	200	燃烧（焚烧、氧化）装置排气筒
2	氮氧化物	200	燃烧（焚烧、氧化）装置排气筒
3	颗粒物	20	参照GB37823-2019中表2特别排放限值

（2）无组织废气

①厂界无组织

厂界各污染物执行限值见表1.3-11。

表1.3‑11企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m³，臭气浓度无量纲

污染物	GB37823-2019中表4	GB14554-93表1二级新扩改建	GB16297-1996表2
颗粒物			1.0
氯化氢	0.2
非甲烷总烃			4.0
臭气浓度		20
硫化氢		0.06
氨		1.5

②车间外无组织

厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中附录C表C.1特别排放限值，具体见表1.3-12。

表1.3‑12厂区内VOCs无组织排放限值

污染物	特别排放限值mg/m³	限值含义	无组织排放监控位置
非甲烷总烃	6	监控点处1h平均浓度值	在厂房外设置监控点
非甲烷总烃	20	监控点处任意一次浓度值	在厂房外设置监控点

2、水污染物排放标准

根据《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）相关内容：“适用范围：企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，其污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。”

综上，企业纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）），废水经厂区内废水处理站处理处理达到纳管标准后，纳入污水管网，最终纳入奉化市城区污水处理厂集中处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终汇入县江。具体见表1.3-13。

表1.3‑13水污染物纳管及排环境标准

序号	污染物	单位	纳管标准	排环境标准
序号	污染物	单位	GB8978-1996表4中三级标准	GB18918-2002一级A
1	pH	无量纲	6～9	6～9
2	COD_Cr	mg/L	500	50
3	BOD₅	mg/L	300	10
4	SS	mg/L	400	10
5	氨氮	mg/L	35	5（8）
6	总磷	mg/L	8	0.5
7	总氮	mg/L	70	15
8	色度	/	-	30
9	动植物油	mg/L	100	1
10	总有机碳（TOC）	mg/L	-	-
11	单位产品基准排水量	m³/t	《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中500 m³/t，排水量计量位置与污染物排放监控位置一致	-

注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标；

3、噪声排放标准

企业营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dBA，夜间55dBA。

4、其他污染物控制标准

见表1.3-14。

表1.3‑14其它污染物控制标准

标准名称	标准号
危险废物贮存污染控制标准	GB18597-2001及修改单
危险废物鉴别标准	GB5085.1~5085.6-2007
危险废物鉴别标准通则	GB 5085.7-2019
危险废物鉴别技术规范	HJ 298-2019

1.4 保护目标

1、环境空气

环境空气保护目标主要为厂区周边的居住区，具体见表1.4-1和图1.4-1。

2、地表水

地表水保护目标主要为厂区南侧的紧邻内河（东江支流）及西侧3.9km纳污水体县江，其中南侧内河（东江支流）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，纳污水体县江执行Ⅳ类标准。

3、地下水

企业占地范围内及周边无集中式地下水饮用水水源地，亦无国家或地方和政府设定的与地下水环境相关的保护区，因此，地下水保护目标为企业建设用地及地下水径流下游方向的潜水含水层，此范围内无敏感点存在。

4、土壤

土壤环境保护目标为企业建设场地及周边土壤，厂区周边0.2km范围内无土壤环境敏感目标。

5、声环境

厂区周边500m范围内无敏感点，声环境保护目标主要为厂界周边，其声环境质量应达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准值。

根据现状调查，企业周边无自然保护、风景名胜、文物古迹等环境保护目标，按环境要素区分，主要环境敏感目标以及保护级别见表1.4-1，主要敏感目标分布见图1.4-1。

环境要素	名称	保护对象	保护内容	环境功能区	相对厂址方位	相对厂界距离
大气环境	虎啸刘村	居住区	514户，约1438人	二类区	SE	630m
王家汇村	居住区	315户，约798人	二类区	S	1170m
东一村	居住区	342户，约1000人	二类区	SW	570m
亭山村	居住区	837户，约2373人	二类区	NW	630m
NE	755m
力邦社区	居住区	约1300人	二类区	E	830m
新鲍村	居住区	570户，约1500人	二类区	W	1480m
茗杨村	居住区	386户，约1007人	二类区	NW	910m
西坞村	居住区	2223户，约12785人	二类区	E	725m
游雁村	居住区	302户，约735人	二类区	NE	1880m
周家村	居住区	376户，约1004人	二类区	SW	2000m
高楼张村	居住区	242户，约616人	二类区	S	2140m
浦口王村	居住区	765户，约2052人	二类区	NW	2300m
山头朱村	居住区	约1000人	二类区	NW	2000m
前横村	居住区	约1000人	二类区	NW	2580m
张俞村	居住区	约1000人	二类区	NE	2750
庙后周村	居住区	1041户，约2848人	二类区	SE	2760m
山下地村	居住区	1025户，2641人	二类区	SE	2600m
斯张村	居住区	361户，约965人	二类区	SW	2400m
圣墩村	居住区	382户，约993人	二类区	SW	2870m
地表水环境	内河（自然水体）	执行GB3838-2002中Ⅲ类标准	Ⅲ类	S	紧邻
县江（纳污水体）	执行GB3838-2002中Ⅳ类标准	Ⅳ类	W	3.9km
地下水环境	/	不涉及地下水资源保护区及其他环境敏感区，执行GB/T14848-2017中Ⅳ类标准	/	/	/

序号	环评名称	环评审批主要工程内容	环评情况	建设情况	验收主要工程内容
1	宁波绿之健药业有限公司异地GMP改造项目	年产谷维素原料15吨，β-谷甾醇原料10吨，大豆异黄酮12吨，葛根素0.5吨	奉化市环境保护局，奉环字[2001]第26号	2005.7.15通过奉化市环境保护局验收，验收文号为环验[2005]2号	年产谷维素原料15吨，β-谷甾醇原料10吨，大豆异黄酮12吨，葛根素0.5吨，银杏叶提取物70吨，蓝浆果提取物15吨
2	仓库、综合楼等建设项目	/	批复文件	2008.6.10通过奉化市环境保护局验收，验收文号为奉建环字(08)第（052）	/
3	新建400吨/年硫酸软骨素、50千克多烯紫杉醇项目	年产400吨/硫酸软骨素、50千克多烯紫杉醇	奉化市环境保护局，2006.3.6	2008.2.28通过奉化市环境保护局验收	年产硫酸软骨素400吨，多烯紫杉醇50公斤，盐酸氨基葡萄糖5吨，水果类5吨，植物黄酮甙类20吨，生物碱类、多酚5吨，色素类20吨，多糖类10吨，水飞蓟5吨，辅酶Q10 5公斤
4	新增盐酸氨基葡萄糖等产品项目	年产盐酸氨基葡萄糖5t，水果类5t，植物黄酮甙类20t，生物碱类、多酚5t、色素类20t、多糖类10t、水飞蓟5t、紫杉醇1kg、辅酶Q10 5kg	奉化市环境保护局，2006.10.15
5	宁波绿之健药业有限公司新增、技改项目	新增银杏叶提取工艺（将两个6t的提取罐替代原先两个3t的提取罐，并将一台10吨的平装提取设备替代原先的7个3吨提取罐，且产量保持不变），年产骨康片5万片，西兰花片5万片，蛋白质粉500千克，苦瓜片5万片，越桔片6万片，苦瓜胶囊5万粒，越桔胶囊5万粒，叶黄素片6万片，益生开胃宝400箱	奉化市环境保护局，2008.11.4	2009.12.15通过奉化市环境保护局验收	银杏叶提取工艺（10t平转提取设备），年产骨康片5万片、西兰花片5万片、蛋白质粉5kg，苦瓜片5万片、越桔片5万片、苦瓜胶囊5万粒、越桔胶囊5万粒、叶黄素片6万片、益生开胃宝400箱、氨基葡萄糖盐酸盐和硫酸软骨素颗粒400t
6	新增400t/a氨基葡萄糖盐酸盐、硫酸软骨素颗粒产品项目	以原氨基葡萄糖盐酸盐产品和硫酸软骨素产品为原料制氨基葡萄糖盐酸盐、硫酸软骨素颗粒及氨基葡萄糖盐酸盐和硫酸软骨素混合颗粒，年产400t氨基葡萄糖盐酸盐、硫酸软骨素颗粒产品	奉化市环境保护局，2009.10.16
7	新增200t/a维生素C颗粒、15 t/a 甜叶菊、100 t/a复方提取物产品项目	新增年产200t/a维生素C颗粒、15 t/a 甜叶菊、100 t/a复方提取物产品	奉化市环境保护局，2011.1.27	2011.6.27通过奉化市环境保护局验收	新增200t/a维生素C颗粒、15 t/a 甜叶菊、100 t/a复方提取物产品
8	更新检测仪器及厂房改造项目	新增1F350m2甲类厂房，2F2047m2丙类厂房和1F228m2锅炉房，新增各类检测仪器6台	奉化市环境保护局，2011.7.19	2013.1.17	/
9	新增海洋生物贝壳类技改项目	年产100吨海洋生物贝壳类药物	奉化市环境保护局，2012.9.4，奉环建表[2012]166号	项目取消	/
10	年产300吨深海保健品产业化项目、500吨/年大豆提取物（植物甾醇、VE总生育酚）生产线技术改造项目	年产300吨深海保健品产业化项目、500吨/年大豆提取物（植物甾醇、VE总生育酚）	奉化市环境保护区，2014.12.25，奉环字[2014]179号	2016.1.27通过奉化市环境保护局验收，奉环验[2016]006号	年产300吨深海保健品产业化项目、500吨/年大豆提取物（植物甾醇、VE总生育酚）
11	燃煤锅炉淘汰改为燃气锅炉及沼气锅炉技改项目	新增4t/h天然气锅炉1台、2t/h沼气锅炉1台	宁波市奉化区环境保护局，2017.5.10，奉环建备2017-005	2017年通过企业自主验收	/
12	年产80吨水果类、植物黄酮类提取物浓缩设备技术改造项目	淘汰一车间水果类原配备的2台外循环浓缩器及三车间植物黄酮类配备的2台外循环浓缩器及2台长管蒸发器，新增MVR浓缩系统2套。设备调整前后，企业生产产品及生产规模均保持不变。	宁波市奉化区环境保护局，2018.8.20，奉环建表[2018]223号	三车间已投产，一车间设备已安装	/

序号	大类	小类	代表产品	已审批产量
1	水果类	黑加仑、越橘、接骨木等浆果类榨出汁、油及提取物等产品	黑加仑提取物	80 t/a
2	多酚类	苹果、葡萄籽皮提取物或榨提油等产品	苹果多酚提取物	20 t/a
3	色素类	天然植物叶绿素、番茄红素、榨提油、万寿菊叶黄素提取物等产品	叶黄素提取物	20 t/a
4	生物碱类	红豆杉提取物、吐根及浸膏、青蒿素等产品	红豆杉提取物	5 t/a
5	植物甙类	甘草酸或甘草单铵盐等系列规格、白芍提取物、人参提取物或精馏油等产品（黄芩甙、积雪草提取物、桔梗提取物、红景天提取物、刺五加提取物等）	人参提取物	30 t/a

6	植物黄酮类	银杏叶提取物及银杏酮酯、血竭素等产品。	银杏叶提取物	80 t/a
大豆提取物	VE总生育酚、植物甾醇	大豆提取物	500t/a
油脂（副产品）	112t/a
艾叶提取物	艾叶提取物	20t/a
7	多糖类	甜叶菊提取物、黄芪提取物、枸杞子提取物、当归提取物等产品	甜叶菊提取物	100 t/a
8	深海保健品类	均不单独外售，需混合、压片、包衣为深海保健品	硫酸软骨素	深海保健品	300t/a
盐酸氨基葡萄糖

类型	污染源	污染物	环评防治措施、批复、验收意见及挥发性有机物减排方案
大气污染物	浓缩、蒸馏、酶解提取、溶解废气	醇类、酮类、乙酸酯类等有机废气	原工艺废气经三级水喷淋+15m排气筒
真空干燥、喷雾干燥	颗粒物	经布袋除尘后15m排气筒排放
锅炉	生物质锅炉废气	碱液喷淋脱硫+15m排气筒排放
天然气锅炉废气	8m高排气筒排放
沼气锅炉废气	8m高排气筒排放
污水处理站	恶臭	污水站加盖，废气经生物除臭系统+15m排气筒排放
水污染物	生产废水（压滤、离子交换、设备清洗、蒸馏塔废水）、生活污水	COD、氨氮、BOD₅、SS	生活污水经化粪池处理后进入污水站汇同生产废水经生化处理达标后进入污水管网，循环水排放的清下水排入清下水管网。
固体废物	生活垃圾	环卫清运
废药渣、废水处理站污泥	奉化市垃圾填埋场
废过滤膜、废离子交换膜、废机械油、废含有抹布、废活性炭	委托宁波北仑环保固废处置有限公司处理
废原料桶	供应商回收

序号	生产车间	洁净车间	产品大类	产品小类	代表产品	已审批产能	现状实际生产规模	备注
1	一车间	1#洁净区	水果类	黑加仑、越橘、接骨木等浆果类榨出汁、油及提取物等产品	越橘提取物	80t/a	50 t/a	乙醇提取
一车间	1#洁净区	水果类	黑加仑提取物	30 t/a	水提取
2	一车间	3#洁净区	多酚类	苹果、葡萄籽皮提取物或榨提油等产品	苹果多酚提取物	20t/a	20 t/a	稀释
3	二车间	5#洁净区	色素类	天然植物叶绿素、番茄红素、榨提油、万寿菊叶黄素提取物等产品	叶黄素提取物	20t/a	20 t/a	正己烷提取
4	五车间提取二车间浓缩	5#洁净区	生物碱类	红豆杉提取物、吐根及浸膏、青蒿素等产品	红豆杉提取物	5t/a	1 t/a	甲醇提取
5	三车间	4#洁净区	植物甙类	甘草酸或甘草单铵盐等系列规格、白芍提取物、人参提取物或精馏油等产品（黄芩甙、积雪草提取物、桔梗提取物、红景天提取物、刺五加提取物等）	人参提取物	30t/a	30 t/a	水提取
6	三车间	4#洁净区	多糖类	甜叶菊提取物、黄芪提取物、枸杞子提取物、当归提取物等产品	甜叶菊提取物	100t/a	100 t/a	水提取
7	三车间	2#洁净区	植物黄酮类	银杏叶提取物及银杏酮酯、血竭素等产品。	银杏叶提取物	80t/a	28t/a	乙醇提取
五车间	2#洁净区	银杏叶提取物	42t/a	乙醇提取
五车间	2#洁净区	银杏叶提取物	10 t/a	丙酮提取
五车间	8#洁净区	植物黄酮类	大豆蛋白、大豆异黄酮、VE总生育酚、植物甾醇	大豆提取物	大豆提取物	500t/a	250t/a
其中	植物甾醇	260 t/a	130t/a	乙醇溶解
VE总生育酚	240 t/a	120t/a
油脂（副产品）	1118 t/a	560 t/a
五车间	1#洁净区	植物黄酮类	艾叶提取物	艾叶提取物	20t/a	10t/a	乙醇提取
10t/a	异丙醇提取
8	五车间	7#洁净区 8#洁净区	深海保健品	硫酸软骨素及盐酸氨基葡萄糖颗粒	硫酸软骨素及盐酸氨基葡萄糖颗粒	成品	300t/a	深海保健品300t/a
半成品硫酸软骨素	150t/a	硫酸软骨素150t/a
半成品盐酸氨基葡萄糖	120t/a	/	外购成品

序号	产品大类	代表产品	项目	指标
1	水果类	越橘提取物	性状	深紫色粉末
干燥失重	不得过4.5%
花青素含量	不得少于25%
花青甙含量	不得少于36%
2	水果类	黑加仑提取物	性状	深紫色粉末
干燥失重	不得过4.5%
花青素含量	不得少于25%
花青甙含量	不得少于35%
3	多酚类	苹果多酚提取物	性状	浅红色至深红色流浸膏
干燥失重	不得过4.0%
花青素含量	不得少于25%
4	植物甙类	人参提取物	性状	棕色至黄色精细粉末
干燥失重	不得过6.0%
人参茎叶总皂甙含量	不得少于20%
总人参皂甙含量	不得少于7%
5	色素类	叶黄素提取物	性状	桔黄色粉末
干燥失重	不得过4.0%
叶黄素	不得少于70%
6	生物碱类	红豆杉提取物	性状	类白色至白色粉末
干燥失重	不得过0.8%
10-DAB	95%
7	多糖类	甜叶菊提取物	性状	白色粉末
干燥失重	不得过5.0%
总甜菊糖甙	不得少于97%
8	深海保健品类	硫酸软骨素及盐酸氨基葡萄糖颗粒	性状	浅棕色或棕色粉末
鉴别	HPLC保留时间/IR
炽灼残渣	≤0.3%
水份	≤0.5%
含量	97.0～102.0% （非水滴定）
9	植物黄酮类	大豆提取物	性状	透明油状液体，无色或几乎无色或浅黄色或浅黄绿色
VE总含量	≥65%
其中:β+γ+δ相对含量d-(β+γ+δ)-VE	≥95%
大豆提取物甾醇	PH值	5.8-7.8
甾醇含量	＞90%
大豆提取物副产品油脂	性状	色度：1.5号
酸值	0.3~0.5mgKOHg
灰分	0.00%
10	植物黄酮类	艾叶提取物	性状	黑棕色软浸膏
干燥失重	不得过21%
异泽兰黄素含量	0.8%-2.4%
棕矢车菊素含量	0.25%-0.75%
11	植物黄酮类	银杏叶提取物	性状	亮黄色至棕色粉末
干燥失重	不得过21%
黄酮类含量	＞24%
总萜类内脂含量	＞6%

表3.1‑3企业主要工程组成

序号	车间	装置名称	主项（单元）名称			规模、规格	数量	备注
一、主体工程
1	一车间 1#洁净区	醇提生产线	提取单元、浓缩单元、吸附解析单元、制剂单元			50t/a	1条	越橘提取物生产线，浓缩及制剂单元部分设备公用
2	一车间 1#、3#洁净区	水提生产线	提取单元、浓缩单元、吸附解析单元、制剂单元			50t/a	1条	黑加仑及苹果多酚提取物生产线，浓缩单元部分设备公用
3	二车间 5#洁净区	正己烷提取生产线	提取单元、浓缩单元、制剂单元			20t/a	1条	叶黄素提取物生产线
4	二车间 5#洁净区	浓缩生产线	吸附解析单元、浓缩单元、制剂单元			1t/a	1条	红豆杉提取物浓缩工序生产线
5	三车间 4#洁净区	水提生产线	提取单元、浓缩单元、吸附解析单元、制剂单元			30t/a	1条	人参提取物生产线
6	三车间 2#、4#洁净区	平转台提取生产线	提取单元、浓缩单元、吸附解析单元、制剂单元			128t/a	1条	银杏叶提取物（乙醇提取）、甜叶菊提取物生产线，
7	五车间 4#洁净区	平转台提取生产线	提取单元、浓缩单元、吸附解析单元、制剂单元			53t/a	1条	红豆杉提取物提取工序、银杏叶提取物（乙醇、丙酮提取）生产线
8	五车间 8#洁净区	提取罐提取生产线	提取单元、浓缩单元、制剂单元			400t/a	1条	大豆提取物、硫酸软骨素生产线
9	五车间 1#洁净区	醇提生产线	提取单元、浓缩单元、制剂单元			20t/a	1条	艾叶提取物（乙醇、异丙醇）生产线
二、辅助工程
10	溶剂回收系统		MVR精馏塔			1.5m³/h	1套	1#洁净区北侧
			溶剂储罐			6m³	1个	储存低浓度溶剂，立式拱顶罐，氮封，整改后储罐废气接入RTO
			溶剂储罐			10m³	1个	储存精馏后高浓度溶剂，立式拱顶罐，氮封，整改后储储罐废气接入RTO
11	储罐区（面积235m²）		乙醇储罐			27 m³	1个
			甲醇、异丙醇储罐			18 m³	1个	公用储罐，储存种类更换时需对储罐进行清洗。
			丁酮储罐			18 m³	1个
			丙酮储罐			18 m³	1个
			丙二醇、正丁醇储罐			8 m³	1个	公用储罐，储存种类更换时需对储罐进行清洗。
			正己烷储罐			8m³	1个
			乙酸乙酯储罐			8m³	1个
			石油醚储罐			8m³	1个
12	盐酸罐区及调配区（20m²）		盐酸储罐			10m³	1个	调配后由管道至各生产车间中间罐，位于1#洁净区北侧，盐酸储罐配备气相平衡管，氮封，整改后储储罐呼吸废气接入污水处理站废气处理设施
12	盐酸罐区及调配区（20m²）		盐酸调配罐			10m³	1个
13	仓库		原料仓库			890m²	1个	8#洁净区北侧
			原料仓库			185m²	1个	预处理车间2F
			辅料仓库			185m²	1个	预处理车间3F
			成品仓库			539m²	1个	7#洁净区东侧
			易爆品仓库			20m²	1个	用于研发实验监测所需试剂储存，易爆品仓库位于废水处理设施南侧；剧毒品仓库位于研发实验检测楼3F
			剧毒品仓库			10m²	1个	用于研发实验监测所需试剂储存，易爆品仓库位于废水处理设施南侧；剧毒品仓库位于研发实验检测楼3F
			冷库			/	3个	外租，3#洁净区南侧2个，预处理车间南侧1个
14	研发实验检测楼					2367m²	1个
三、公用工程
15	供电		低配房			500 KVA	1台	8#洁净区东侧
			配电房			500KVA	1台	成品仓库北侧
			低配房			1600KVA	1台	3#洁净区
			高配房			/	/	二车间南侧，仅设置配电柜
16	供热		蒸汽锅炉			4t/h，0.5~0.1MPa	1台	4t/h生物质锅炉
			蒸汽锅炉			4t/h	1台	4t/h燃天然气锅炉
			蒸汽锅炉			2t/h	1台	2t/h沼气锅炉，备用
			包括		沼气预处理系统	8400m³/d	1套	生物脱硫系统+沼气双膜储气柜（200m³）+冷干及增压后至沼气锅炉，锅炉维修或故障，储气柜满负荷情况下，多余沼气至火炬。
			天然气管道			/	/	市政天然气管网，宁波奉化华润兴光燃气有限公司提供
17	供水		自来水			/	/	自来水公司管线供应
			纯水系统			8t/h	1套	RO
			锅炉软水系统			10t/h	1套	钠离子交换器
			循环冷却水系统			500m³/h、180 m³/h 150 m³/h、300m³/h 150 m³/h、200m ³/h 350 m³/h、380 m³/h	8套
			冷冻水系统			47m³/h、23m³/h、 40m³/h、47m³/h、 40m³/h、40m³/h、 40m³/h、40m³/h、 80m³/h、80m³/h、	10套	一车间、二车间、三车间、五车间、1#洁净区、2#洁净区、3#洁净区、4#洁净区、7#洁净区、8#洁净区各1
18	排水		污水管网			/	/	纳管集中处理
19	供气		螺杆式风冷变频空压机			6.0m³/min	1个	一车间
			螺杆式风冷变频空压机			6.2m³/min	1个	8#洁净区
			螺杆式风冷变频空压机			3.6m³/min	1个	三车间
			螺杆式风冷变频空压机			1.1m³/min	1个	二车间
			螺杆式风冷变频空压机			1.1m³/min	2个	五车间
			无油活塞式风冷空压机			0.9m³/min	1个	7#洁净区
			活塞式风冷空压机			0.9m³/min	1个	废水处理站
20	真空系统		闭式液环真空泵			小计1945m³/h	8个	一车间
						205m³/h	1个	1#洁净区
						小计1040m³/h	5个	二车间
						小计1230m³/h	2个	三车间
						410m³/h	1个	4#洁净区
						小计2640m³/h	10个	五车间
21	消防		消防池			640m³	1个	地下防渗池
22	应急		应急池兼初期雨水收集池			300m³	1个	地下防渗池
四、环保工程
23	废气处理		整改后	工艺废气处理设施（RTO焚烧炉系统）		设计废气处理能力10000m³/h	1套	各生产车间VOCs、3#洁净区、4#洁净区、5#洁净区真空干燥废气、溶剂回收系统MVR均接入RTO焚烧炉系统处理
			现状	三级水喷淋		废气处理能力9595m³/h	1套
			污水处理站废气处理设施（二级碱喷淋+光催化氧化+二级次氯酸钠喷淋）			18000m³/h	1套	液碱配备5t塑料原料桶（设置围堰）
			布袋除尘			1000m³/h	1套	1#洁净区干燥废气
			脉冲除尘			4000m³/h	1套	2#洁净区干燥粉尘
			脉冲除尘			2000m³/h	1套	2#洁净区干燥粉尘
			布袋除尘			3000m³/h	2套	7#洁净区沸腾制粒干燥机
			滤芯除尘			5000m³/h	2套	8#洁净区沸腾制粒干燥机
			布袋除尘			/	1套	预处理车间粉碎机
			生物质锅炉废气处理设施（一级专用布袋+麻石碱液水幕脱硫除尘）			/	1套	生物质锅炉废气
			天然气锅炉烟气排气系统			/	1套	天然气锅炉废气
			沼气锅炉烟气排气系统			/	1套	沼气锅炉废气，另外配备4.5m沼气火炬（电加热点火）
24	废水处理		污水处理站（预处理+生化处理）			500t/d	1套
25	固体废物处理		危险固废暂存区			300m²	1个
			药渣暂存区			70m²	1个	三车间北侧
			污泥暂存区			50m²	1个	成品仓库东侧

3.2.2 原辅材料消耗和公用工程消耗

3.2.2.1 原辅材料消耗

企业现状原辅材料消耗情况汇总见表3.2-3。

表3.2‑3企业现状原辅材料消耗情况

序号	原料名称	规格	年消耗量t/a	状态	贮存方式	厂区最大储存量t	贮存位置
生产原辅材料
1	越橘
2	黑加仑
3	苹果汁
4	万寿菊颗粒
5	红豆杉
6	人参
7	甜叶菊
8	银杏叶
9	艾叶
10	大豆副产品
11	软骨
12	氢氧化钾
13	硅胶
14	氢氧化钙
15	硫酸亚铁
16	硫酸铵
17	活性炭
18	氢氧化钠
19	胰酶
20	盐酸氨基葡萄糖半成品
21	维生素C
22	聚维酮
23	羟甲基淀粉钠
24	硬脂酸镁
25	甜叶菊提取物
26	谷氨酸
27	莆氨酸
28	盐酸
29	乙醇
30	正己烷
31	丙二醇
32	甲醇
33	丙酮
34	乙酸乙酯
35	石油醚
36	丁酮
37	正丁醇
38	异丙醇
公辅设施原辅材料
75	石灰
76	聚丙烯酰胺
77	聚合氯化铝
78	尿素
79	磷酸二氢钾
80	氢氧化钠
81	红糖
82	9元素微量元素
83	液碱
84	次氯酸钠
85	氢氧化钠

3.2.2.2 公用工程消耗

企业所需的主要能源包括电、天然气、压缩空气、循环水及工业水等，其消耗量及来源见表3.2-4。

表3.2‑4企业现状公用工程消耗情况

物料名称	单位	消耗量	备注
生活水	t/a	13134
工业水	t/a	111287
纯水	t/h	8	洁净区最后一道设备清洗水越橘生产过程中用水
锅炉软水	t/h	10
循环冷却水	m³/h	2210
冷冻水	m³/h	477
电	kwh/h	2600
压缩空气	Nm³/h	1254
天然气	m³/a	267.6万	宁波奉化华润兴光燃气有限公司
压块生物质	t/a	3135	外购
沼气	Nm³/a	28万	废水处理站厌氧段自产

3.2.3 总水平衡及溶剂平衡

企业总水平衡见图3.2-1。

图3.2‑1厂区总水平衡（单位：t/a）

3.2.4.1.1.4 物料平衡及水平衡分析

1、总物料平衡

总物料平衡见表3.2-8。

表3.2‑8水果类-越橘提取物总物料平衡表（100批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

2、主要溶剂物料平衡

主要溶剂物料平衡表3.2-9。

表3.2‑9水果类-越橘提取物主要溶剂物料平衡表（以折纯计）

物料	投入		溶剂回收			流失
	投入		溶剂回收			废气		废水		合计
	kg/批	t/a	kg/批	t/a	回收率%	kg/批	t/a	kg/批	t/a	kg/批	t/a

3.2.4.2.1.4 物料平衡及水平衡分析

1、总物料平衡

色素类-叶黄素提取物总物料平衡见表3.2-23。

表3.2‑23色素类-叶黄素提取物总物料平衡表（125批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

2、主要溶剂物料平衡

主要溶剂物料平衡表3.2-24。

表3.2‑24主要溶剂物料平衡表（以折纯计）

物料	投入		溶剂回收			流失
	投入		溶剂回收			废气		废水		合计
	kg/批	t/a	kg/批	t/a	回收率%	kg/批	t/a	kg/批	t/a	kg/批	t/a

表3.2‑28生物碱类-红豆杉提取物总物料平衡表（100批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

3.2.4.3.2.4 物料平衡及水平衡分析

1、总物料平衡

多糖类-甜叶菊提取物总物料平衡见表3.2-38。

表3.2‑38多糖类-甜叶菊提取物总物料平衡表（250批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

表3.2‑48植物黄酮类-银杏叶提取物（丙酮提取）总物料平衡表（50批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

表3.2‑53植物黄酮类-艾叶提取物（乙醇提取）总物料平衡表（40批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

表3.2‑54植物黄酮类-艾叶提取物（异丙醇提取）总物料平衡表（40批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

表3.2‑60植物黄酮类-大豆提取物总物料平衡表（32批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

2、主要溶剂物料平衡

主要溶剂物料平衡表3.2-61。

表3.2‑61主要溶剂物料平衡表（以折纯计）

物料

投入

溶剂回收

流失

废气

废水

合计

产品

kg/批

t/a

kg/批

t/a

回收率%

kg/批

t/a

kg/批

t/a

kg/批

t/a

kg/批

t/a

表3.2‑65硫酸软骨素总物料平衡表（120批/年）

投入						产出
物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a	物料名称	kg/批	t/a	组份	kg/批	t/a

表3.2‑66深海保健品-硫酸软骨素及盐酸氨基葡萄糖颗粒总物料平衡表（300批/年）

物料	投入		物料	产出
名称	kg/批	t/a	名称	kg/批	t/a

2、主要溶剂物料平衡

主要溶剂物料平衡表3.2-67。

表3.2‑67主要溶剂物料平衡表（以折纯计）

物料

投入

溶剂回收系统

流失

废气

废水

固体废物

合计

kg/批

t/a

kg/批

t/a

回收率%

kg/批

t/a

kg/批

t/a

kg/批

t/a

kg/批

t/a

3、水平衡

硫酸软骨素生产工艺水平衡表见3.2-68。

表3.2‑68硫酸软骨素生产工艺水平衡表

投入			产出
来源	kg/批	t/a	物料去向	kg/批	t/a

3.2.4.5 产污环节小结

企业生产的8大类产品主要污染物产生环节及污染因子见表3.2-69。

表3.2‑69生产的8大类产品主要污染物环节及污染因子

类别	生产产品	编号	污染源名称	产生点位	污染因子
废气	水果类越橘	G1-1	化冻废气	自动预处理系统	氯化氢
		G1-2	提取废气	逆流提取器、盘式干燥机脱溶	乙醇
		G1-3.1	浓缩废气	MVR浓缩、外循环浓缩	乙醇
		G1-3.2	浓缩废气	刮板浓缩	乙醇
		G1-4	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
		G1-5	回收废气	溶剂回收系统	乙醇
废气	水果类黑加仑	G2-1	化冻废气	自动预处理系统	氯化氢
		G2-2	提取废气	多功能提取罐	水蒸气
		G2-3	浓缩废气	刮板浓缩	乙醇
		G2-4	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
	多酚类	G3-1	浓缩废气	刮板浓缩	乙醇
	多酚类	G3-2	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
	色素类	G4-1	提取废气	动态提取罐	正己烷
		G4-2	浓缩废气	外循环浓缩器	正己烷
		G4-3	皂化废气	搅拌式反应罐	丙二醇、正己烷
		G4-4	析晶废气	动态提取罐	正己烷、丙二醇
		G4-5	干燥工艺废气	真空干燥箱	颗粒物
	生物碱类	G5-1	提取废气	平转台	甲醇
		G5-2.1	浓缩废气	外循环浓缩、刮板浓缩	甲醇
		G5-2.2	浓缩废气	外循环浓缩	丙酮
		G5-2.3	浓缩废气	搪玻璃反应罐	乙酸乙酯
		G5-2.4	浓缩废气	外循环浓缩、结晶罐、旋转蒸发器	乙酸乙酯、石油醚
		G5-3.1	干燥废气	真空干燥机	乙酸乙酯、颗粒物
		G5-3.2	干燥废气	真空干燥机	乙酸乙酯、石油醚、颗粒物
	植物甙类	G6-1	提取废气	动态提取罐	水蒸气
		G6-2	浓缩废气	外循环浓缩、浓缩罐	乙醇
		G6-3	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
	多糖类	G7-1	提取废气	平转台	水蒸气
		G7-2.1	浓缩废气	刮板浓缩器	乙醇
		G7-2.2	浓缩废气	搅拌式反应罐	乙醇
		G7-3.1	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
		G7-3.2	干燥工艺废气	真空干燥箱	乙醇、颗粒物
		G7-4	溶解废气	搅拌式反应罐	乙醇
	银杏叶（醇提）	G8-1	提取废气	平转台	乙醇
		G8-2.1	浓缩废气	外循环浓缩器、 MVR（长管）	乙醇
		G8-2.2	浓缩废气	外循环浓缩器	乙醇
		G8-3	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
废气	银杏叶（丙酮提取）	G9-1	提取废气	平转台	丙酮
		G9-2.1	浓缩废气	平转台长管蒸发器、外循环	丙酮
		G9-2.2	浓缩废气	外循环浓缩	丙酮、丁酮
		G9-2.3	浓缩废气	搪玻璃反应罐	正丁醇
		G9-3	干燥工艺废气	喷雾干燥	颗粒物
	艾叶	G10-1	提取废气	动态提取罐	乙醇（异丙醇）
		G10-2	脱色废气	动态提取罐	乙醇（异丙醇）
		G10-3	浓缩废气	外循环浓缩器	乙醇（异丙醇）
	大豆提取物	G11-1	溶解废气	提取罐	乙醇
		G11-2	干燥废气	真空干燥箱	乙醇
		G11-3	浓缩废气	搪玻璃反应罐、刮板浓缩器	乙醇
		G11-4	回收废气	溶剂回收系统	乙醇
	深海保健品	G12-1	酶解废气	提取罐	氯化氢
		G12-2	回收废气	溶剂回收系统	乙醇
		G12-3	浓缩废气	精制罐	乙醇
		G12-4	干燥工艺废气	沸腾干燥	颗粒物
		G12-5	制粒废气	制粒机	颗粒物
	二车间、五车间、4#洁净区	G13	压滤废气	高压隔膜板框压滤机、压滤罐	正己烷、丙二醇、乙醇、异丙醇
废水	水果类越橘	W1-1	吸附废水	大孔吸附柱	COD、氨氮、色度、SS
	水果类黑加仑	W2-1	吸附废水	大孔吸附柱
	多酚类	W3-1	吸附废水	大孔吸附柱
	色素类	W4-1	压滤洗涤废水	搪玻璃反应罐
	生物碱类	W5-1	吸附废水	大孔吸附柱
	生物碱类	W5-2	萃取废水	精制罐
废水	植物甙类	W6-1	吸附废水	大孔吸附树脂	COD、氨氮、色度、SS
	多糖类	W7-1	吸附废水	大孔吸附树脂
	银杏叶（醇提）	W8-1	吸附废水	大孔吸附树脂
	银杏叶（丙酮提取）	W9-1	萃取废水	精制罐
	银杏叶（丙酮提取）	W9-2	萃取废水	搪玻璃反应罐
	大豆提取物	W11-1	回收废水	溶剂回收系统	COD、氨氮、SS
	深海保健品	W12-1	预处理废水	提取罐
		W12-2.1	浓缩废水	纳滤膜
		W12-2.2	浓缩废水	精制罐
		W12-3	回收废水	溶剂回收系统
固体废物	水果类越橘	S1-1	废渣	盘式干燥机脱溶	越橘等
	水果类黑加仑	S2-1	废渣	多功能提取罐	黑加仑等
	色素类	S4-1	废渣	动态提取罐	万寿菊等
	生物碱类	S5-1	脱溶废渣	平转台脱溶机	红豆杉等
	生物碱类	S5-2	废硅胶	阴阳离子交换树脂	乙酸乙酯、石油醚、废硅胶
	植物甙类	S6-1	废渣	卧式离心机	人参茎叶等
	多糖类	S7-1	脱溶废渣	平转台脱溶机	甜叶菊等
		S7-2	絮凝废渣	动态提取罐	甜叶菊等
		S7-3	浓缩废渣	搅拌式反应罐	甜叶菊等
	银杏叶（醇提）	S8-1	脱溶废渣	平转台脱溶机	银杏叶等
	银杏叶（醇提）	S8-2	滤渣	卧式离心机	银杏叶等
	银杏叶（丙酮提取）	S9-1	脱溶废渣	平转台脱溶机	银杏叶等
	银杏叶（丙酮提取）	S9-2	分离滤渣	卧式离心机	银杏叶等
	艾叶	S10-1	脱溶废渣	动态提取罐	艾叶等
	艾叶	S10-2	脱色废渣	压滤机、压滤罐	活性炭、艾叶、乙醇等
	深海保健品	S12-1	废渣	离心机	软骨等

3.2.5 公辅设施产污分析

企业公辅设施主要污染物产生环节及污染因子见表3.2-70。

表3.2‑70企业公辅设施主要污染物环节及污染因子

类别	编号	污染源名称	产生点位	污染因子
废气	G14	预处理车间废气	粉碎机	颗粒物
	G15	热风炉燃气废气	热风炉燃气	颗粒物、NOx
	G16	锅炉废气	燃气锅炉、沼气锅炉、生物质锅炉	颗粒物、SO₂、NOx
	G17	储罐呼吸废气	储罐	氯化氢、乙醇、正己烷、丙二醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、非甲烷总烃、丁酮、正丁醇、异丙醇
	G18	工艺废气	工艺废气处理设施	颗粒物、氯化氢、乙醇、正己烷、丙二醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、非甲烷总烃、丁酮、正丁醇、异丙醇
	G19	污水处理站废气	污水处理站	臭气浓度、氨、硫化氢、非甲烷总烃
	G20	厂区无组织废气	/	VOCs
废水	W13	废气处理设施排水	沼气生物脱硫系统排水、工艺废气处理设施废水、污水处理站废气处理设施废水	COD
	W14	储罐清洗废水	储罐	COD
	W15	车间设备清洗废水	各车间	COD
	W16	锅炉软水系统再生废水	锅炉	COD、SS
	W17	纯水系统反冲洗水	纯水系统	COD、SS
	W18	循环冷却系统排水	循环冷却系统	COD、SS
	W19	研发实验检测废水	研发实验检测	COD
	W20	预处理清洗废水	清洗槽	COD、SS
	W21	初期雨水	初期雨水收集池	COD、SS
	W22	生活污水	办公生活	COD、氨氮、总氮
固体废物	S13	一般废包装材料	越橘等包装袋等	越橘等
	S14	废过滤介质	膜浓缩	废膜
	S15	废弃树脂	离子交换柱、大孔吸附柱	废树脂
	S16	污水处理站污泥	污水处理站	有机物等
	S17	炉灰渣	生物质锅炉	灰分
	S18	生物脱硫废渣	沼气生物脱硫系统	单质硫及其他废渣
	S19	废紫外光	污水处理站废气处理设施光催化氧化	紫外光（不含汞）
	S20	含危化品废包装材料	研发实验检测各类原料包装	有机溶剂等
	S21	废油抹布	维修	含机油、润滑油的抹布
	S22	废墨盒	办公用品	废墨
	S23	废试剂	研发实验检测各类废试剂	氰化钾、氯化汞等
	S24	生活垃圾	生活、办公	果皮、纸屑等

3.3 企业现状污染物治理和排放情况

3.3.1 废气

3.3.1.1 工艺废气

根据工艺流程和物料平衡分析，企业正常工况时产生的废气主要为各类工艺废气、压滤工序废气。

1、化冻废气（G1-1、G2-1）

企业自动预处理系统化冻过程中产生的主要污染物为氯化氢，化冻废气经收集后接入工艺废气处理设施，废气经三级水喷淋集中处理后，通过一根15m高排气筒排放。

2、提取废气（G1-2、G2-2、G4-1、G5-1、G6-1、G7-1、G8-1、G9-1、G10-1）

企业逆流提取器、提取罐、平转台等提取过程中产生的主要污染物为乙醇、甲醇、丙酮、正己烷、异丙醇等，提取设备均配备三级冷凝，凝液直接回流至提取设备，提取废气（即不凝气）接入工艺废气处理设施集中处理。

另外，平转台预处理阶段粉碎工序产生的粉尘，经布袋收集后车间排放，布袋收集的粉尘作为原料回用至生产，本环评中不对平转台粉碎工序产生的粉尘进行定量分析。

3、浓缩废气（G1-3、G2-3、G3-1、G4-2、G5-2、G6-2、G7-2、G8-2、G9-2、G10-3、G11-3、G12-3）

企业MVR、外循环浓缩、刮板浓缩等浓缩过程中产生的主要污染物为乙醇、正己烷、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、丁酮、正丁醇、异丙醇等，浓缩设备均配备三级冷凝，凝液经管道收集至溶剂中间罐暂存，浓缩废气（即不凝气）接入工艺废气处理设施集中处理。

4、皂化、析晶、溶解、脱色、酶解废气（G4-3、G4-4、G7-4、G10-2、G11-1、G12-1）

企业皂化、析晶、溶解、脱色、酶解工序在提取罐、搅拌式反应罐内进行，产生的主要污染物为丙二醇、正己烷、乙醇、氯化氢等，提取罐、搅拌式反应罐设备均配备三级冷凝，凝液直接回流至设备，皂化、析晶、溶解、脱色、酶解废气（即不凝气）接入工艺废气处理设施集中处理。

5、干燥工艺废气（G1-4、G2-4、G3-2、G6-4、G7-3.1、G8-3、G9-3、G12-4）

企业进入洁净区进行喷雾干燥的物料中溶剂含量均要求小于10ppm，干燥过程中产生粉尘，干燥工艺废气收集后经除尘设施处理，通过15m排气筒排放。

6、真空干燥工艺废气（G4-5、G5-3、G7-3.2、G11-2）

企业进入洁净区真空干燥设备进行干燥过程中产生的主要污染物为颗粒物、乙酸乙酯、石油醚、乙醇，真空干燥工艺废气接入工艺废气处理设施集中处理。

7、制粒废气（G12-5）

企业7#及8#洁净区进行制粒过程中产生粉尘，制粒废气收集后经除尘设施处理，通过15m排气筒排放。

8、回收废气（G1-5、G11-4、G12-2）

企业设置溶剂回收系统对低浓度乙醇进行精馏，MVR设备配备三级冷凝，凝液经管道收集至溶剂储罐暂存，回收废气（即不凝气）接入工艺废气处理设施集中处理。

9、压滤废气（G13）

企业二车间、五车间及4#洁净区配备压滤设备进行固液分离，压滤机及压滤罐通过管道进出物料，在压滤工序结束后，出渣工序需打开板框，由于滤饼中含有有机溶剂，产生压滤废气。针对压滤设备设置独立密闭操作间，压滤废气经收集后，接入工艺废气处理设施集中处理。

另外，企业粉碎、混合等工序均在D级洁净区进行，洁净区相对负压，粉碎等工序均配备布袋除尘设施，布袋除尘收集的粉尘直接作为产品，洁净区内空气经三级过滤后，仍回至洁净区，不会对外环境产生不良影响，故报告中对粉碎、混合等工序产生的粉尘不予量化。

3.3.1.2 公辅设施废气

企业公辅设施产生的废气包括：预处理车间废气、热风炉燃气废气、锅炉废气、储罐呼吸废气、污水处理站废气和厂区无组织废气。

1、预处理车间废气（G14）

企业根、茎、叶类原料均需进行清洗、烘干、粉碎预处理工序，原料在预处理车间清洗槽内清洗，再进入热风循环烘箱烘干（蒸汽烘干）后，进行粉碎工序。红豆杉、银杏叶直接在车间内平转台进行粉碎；人参茎叶及艾叶需在预处理车间进行粉碎，产生一定粉尘，粉碎粉尘经布袋收集后车间排放，布袋收集的粉尘作为原料回用。须预处理车间粉碎的原料合计为1300t/a，粉碎粉尘无组织排放量为1.3t/a（0.16kg/h）。

另外，烘干工序产生极少量异味及水蒸气经收集后至20m排气筒排放，每台烘箱配备1根排气筒。

2、热风炉燃气废气（G15）

企业1#洁净区及2#洁净区喷雾干燥器配备热风炉供热，热风炉采用天然气作为燃料，热风炉天然气消耗量50万m³/a，产生热风炉燃气废气，燃气废气污染物主要为天然气燃烧产生的烟尘、SO₂、氮氧化物。

天然气作为一种清洁能源，根据天然气气质分析报告可知，所用天然气中总硫含量为0，故燃天然气锅炉不考虑SO₂排放情况。

根据《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中相关内容：已有行业排放标准的，严格执行行业排放标准相关规定；暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m³实施。综上，企业日常环境保护管理中要求热风炉燃气废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别按不高于20、200、300mg/m³实施。

根据对企业现状实际监测情况，企业热风炉天然气燃烧废气中NOx排放浓度按35mg/m³计，1#、2#洁净区烟尘排放浓度按8mg/m³计，可满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》中相关要求，年运行时间为330d（7920h/a）。热风炉燃气废气产生量即排放量，1#洁净区、2#洁净区均配备热风炉，1#洁净区燃气废气汇同干燥废气一同经15m排气筒排放；2#洁净区燃气废气通过15m排气筒排放。

3、锅炉废气（G16）

企业配备1台4t/h生物质蒸汽锅炉，1台4t/h燃天然气蒸汽锅炉，1台2t/h沼气锅炉，其中生物质锅炉年运行时间7920h，年生物质消耗量3135t/a，天然气锅炉年运行6768h，天然气消耗量216万m³/a，沼气锅炉为备用，每月运行4d，年运行1152h，沼气消耗量28万m³/a。

（1）工业废气量

根据《关于发布＜排放源统计调查产排污核算方法和系数手册＞的公告》（公告2021年第24号）生态环境部已发布的排放源统计调查制度排（产）污系数清单中热力生产和供应行业（包括工业锅炉）相关内容，生物质锅炉工业废气量取6240.28Nm³/t-原料；天然气锅炉工业废气量取136259.17 Nm³/万m³-原料，沼气锅炉参照天然气锅炉。

（2）二氧化硫：天然气作为一种清洁能源，根据天然气气质分析报告可知，所用天然气中总硫含量为0，故燃天然气锅炉不考虑SO₂排放情况。

根据设计单位提供资料，企业沼气经生物脱硫系统处理后H₂S浓度可降至200ppm以下，根据排放源统计调查制度排（产）污系数清单中热力生产和供应行业（包括工业锅炉）相关内容：沼气锅炉参照天然气系数，SO₂产污系数为0.02S，S=200ppm，故SO₂产污系数为4×10^-6kg/万立方米-原料，SO₂产生量极小，故本环评中不考虑。

根据企业现状实测数据及同类监测数据，燃生物质锅炉二氧化硫浓度可低于10mg/m³，本环评按照10mg/m³计算。

（3）氮氧化物：根据浙江省生态环境厅2019年9月发布的《燃气锅炉低氮改造工作技术指南》（试行）中相关内容“低氮排放要求：锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，NOx排放浓度稳定在50mg/m³以下，其他污染物满足GB13271要求”企业燃天然气锅炉要求为低氮燃烧器，按50mg/m³计算，根据企业现状实测数据，燃沼气及天然气锅炉氮氧化物浓度可低于35mg/m³，本环评按照35mg/m³计算，燃生物质锅炉氮氧化物浓度可低于150mg/m³，本环评按照150mg/m³计算。

（4）颗粒物：根据企业原有项目实测数据及同类监测数据，燃天然气锅炉烟气中颗粒物浓度可低于5mg/m³，本环评按照5mg/m³计算；燃沼气锅炉烟气中颗粒物浓度可低于10mg/m³，本环评按照10mg/m³计算；燃生物质锅炉烟气中颗粒物浓度可低于20mg/m³，本环评按照20mg/m³计算。

企业燃生物质锅炉废气经一级专用布袋+麻石碱液水幕脱硫除尘后，通过22m高排气筒排放（企业拟增高至35m）；企业燃天然气锅炉及沼气锅炉废气经收集后分别经8m排气筒排放。另外，在沼气锅炉维修或故障情况下，若储气柜满负荷，多余沼气经管道至4.5m的沼气火炬（电加热点火）。针对上述锅炉燃气废气产排污情况见表3.3-1。

表3.3‑1锅炉废气产生及排放情况

产品	污染物	产污系数	产生量t/a	排放量t/a	排放浓度 mg/m³	排放速率kg/h	标准mg/m³
天然气锅炉	废气量	136259.17 Nm³/万m³-原料	2.94E+07 m³/a	2.94E+07 m³/a	/	4344m³/h	/
	NOx		1.029	1.029	35	0.152	150
	烟尘		0.149	0.149	5	0.022	20
沼气锅炉	废气量	136259.17 Nm³/万m³-原料	3.82E+07 m³/a	3.82E+07 m³/a	/	3316m³/h	/
	NOx		0.134	0.134	35	0.116	150
	烟尘		0.038	0.038	10	0.033	20
生物质锅炉	废气量		1.96E+07 m³/a	1.96E+07 m³/a	/	2475m³/h	/
	SO₂	17S kg/t原料	1.069	0.198	10	0.025	200
	NOx	1.02 kg/t原料	3.200	2.938	150	0.371	200
	烟尘	0.5 kg/t原料	1.568	0.396	20	0.050	30
小计	SO₂		1.069	0.198		0.025
	NOx		4.363	4.101		0.639
	烟尘		1.755	0.583		0.105

注：生物质S=0.02。

4、储罐呼吸废气G17

企业所用溶剂型原料及盐酸均储罐贮存，企业原料储罐产生的呼吸废气主要污染因子为乙醇、正己烷、丙二醇、甲醇、丙酮等，企业原料储罐均配备气相平衡管，储罐设置氮封，储罐呼吸废气主要考虑小呼吸废气。盐酸储罐呼吸废气收集后送至污水处理站废气处理设施；乙醇等有机化学品储罐呼吸废气收集后送至工艺废气处理系统。

乙醇、正己烷、丙二醇、甲醇、丙酮等有机化学品储罐呼吸废气产生情况参考《石化行业VOCs污染源排查工作指南》中所附的EXCEL表格进行计算；氯化氢按照下式估算固定顶罐小呼吸。

固定顶罐的“小呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：

L_B=0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×ΔT^0.45×F_P×C×K_C

式中：L_B—固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M—储罐内蒸汽的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力(Pa)；D—罐的直径(m)；H—平均蒸汽空间高度(m)；

ΔT—一天之内的平均温度差(℃)；F_P—涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在0~9m之间的罐体，

C=1-0.0123(D-9)²，罐径大于9m的C=1；K_C—产品因子(企业取1.0)。

盐酸储罐主要参数及呼吸废气见表3.3-2；有机化学品储罐呼吸废气产生情况见表3.3-3。

表3.3‑2盐酸储罐主要参数及呼吸废气（G17-1）

物质	M	P（Pa）	D(m)	H(m)	ΔT(℃)	F_P	C	K_c	L_B(kg/a)
HCl	36.5	500	2	1	7	1	0.397	1	0.60

表3.3‑3有机化学品储罐呼吸废气产生情况（G17-2）

归属工区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	储罐区	溶剂回收系统		储罐区
存储介质	丙酮	异丙醇	乙醇	甲醇	乙酸乙酯	正己烷	正丁醇	丙二醇	丁酮	乙醇	乙醇	石油醚*
储罐是否公用	否	是	否	是	否	否	是	是	否	否	否	否
是否中间罐（边进变出）	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否
是否保温	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否	否
平均储存温度，℃	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
容积（m³）	18	18	27	18	8	8	8	8	18	6	10	8
直径(m)	2.6	2.6	2.8	2.6	1.7	1.7	1.7	1.7	2.6	1.6	1.9	1.7
罐壁/顶颜色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色	中灰色
罐漆状况	好	好	好	好	好	好	好	好	好	好	好	好
呼吸阀压力设定 (pa)	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
呼吸阀真空设定 (pa)	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
罐体高度（m）	4.9	4.9	5.5	4.9	4.7	4.7	4.7	4.7	4.9	4	4.5	4.7
年平均储存高度（m）	4.1	4.1	4.6	4.1	3.9	3.9	3.9	3.9	4.1	3	3.7	3.9
年平均最大液面高度（m）	4.1	4.1	4.6	4.1	3.9	3.9	3.9	3.9	4.1	3	3.7	3.9
年平均最小液面高度（m）	1.3	1.3	1.4	1.3	1.2	1.2	1.2	1.2	1.3	0.9	1	1.2
年周转量（t）	40	22	1278.15	231.3	20.4	80.6	10	121	10	1856	1524	8.6
静置损失（t/a）	0.13	0.02	0.02	0.03	0.02	0.04	0.00	0.00	0.04	0.01	0.01	0.78
VOCs产生量（t/a）	1.10
处理措施	储罐设置氮封，呼吸废气现状无组织排放，整改后接入RTO焚烧炉系统

注：石油醚液体表面温度下真实蒸气压5.51psia，液体表面最高温度下真实蒸气压7.73psia，液体表面最低温度下真实蒸气压2.17 psia。

异丙醇与甲醇储罐公用；正丁醇与丙二醇储罐公用。

表3.3‑4企业生产工艺过程中废气产生情况汇总表

生产产品	批次（批/a）	产污方式	车间	废气名称	污染物名称	排放方式	产污源强		产污速率kg/h	核算方法	废气去向
生产产品	批次（批/a）	产污方式	车间	废气名称	污染物名称	排放方式	kg/批	t/a	产污速率kg/h	核算方法	废气去向
越橘提取物	100	间歇20h	一车间	化冻废气G1-1	HCl	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇12 h	一车间	提取废气G1-2	乙醇	有组织
		间歇20 h	一车间	浓缩废气G1-3.1	乙醇	有组织
		间歇11 h	一车间	浓缩废气G1-3.2	乙醇	有组织
		间歇4 h	1#洁净区	喷雾干燥废气G1-4	颗粒物	有组织					布袋+15
黑加仑提取物	120	间歇2 h	一车间	化冻废气G2-1	HCl	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇8 h	一车间	浓缩废气G2-3	乙醇	有组织
		间歇4 h	1#洁净区	干燥工艺废气G2-4	颗粒物	有组织
多酚提取物	40	间歇11 h	一车间	浓缩废气G3-1	乙醇	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
多酚提取物	40	间歇4 h	1#洁净区	干燥工艺废气G3-2	颗粒物	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
色素提取物	125	间歇2 h	二车间	提取废气G4-1	正己烷	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇22 h	二车间	浓缩废气G4-2	正己烷	有组织
		间歇15 h	二车间	皂化废气G4-3	丙二醇	有组织
		间歇15 h	二车间	皂化废气G4-3	正己烷	有组织
		间歇1 h	二车间	析晶废气G4-4	正己烷	有组织
		间歇1 h	二车间	析晶废气G4-4	丙二醇	有组织
		间歇4 h	5#洁净区	干燥废气G4-5	颗粒物	有组织
生物碱提取物	100	间歇2 h	五车间	提取废气G5-1	甲醇	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇12 h	五车间	浓缩废气G5-2.1	甲醇	有组织
		间歇2 h	五车间	浓缩废气G5-2.2	丙酮	有组织
		间歇2 h	五车间	浓缩废气G5-2.3	乙酸乙酯	有组织
		间歇4 h	二车间	浓缩废气G5-2.4	乙酸乙酯	有组织
		间歇4 h	二车间	浓缩废气G5-2.4	石油醚	有组织
		间歇4h	二车间	干燥废气G5-3.1	乙酸乙酯	有组织
		间歇4 h	二车间	干燥废气G5-3.1	颗粒物	有组织
		间歇4 h	5#洁净区	干燥废气G5-3.2	乙酸乙酯	有组织
		间歇4 h	5#洁净区	干燥废气G5-3.2	石油醚	有组织
		间歇4 h	5#洁净区	干燥废气G5-3.2	颗粒物	有组织
植物甙提取物	200	间歇6 h	三车间	浓缩废气G6-2	乙醇	有组织				物料衡算法
植物甙提取物	200	间歇4 h	2#洁净区	干燥工艺废气G6-3	颗粒物	有组织					布袋+15
多糖类提取物	250	间歇8 h	三车间	浓缩废气G7-2.1	乙醇	有组织					工艺废气处理系统
	250	间歇5 h	4#洁净区	浓缩废气G7-2.2	乙醇	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇4 h	2#洁净区	干燥工艺废气G7-3.1	颗粒物	有组织					布袋+15
		间歇20 h	4#洁净区	干燥废气G7-3.2	乙醇	有组织					工艺废气处理系统
		间歇20 h	4#洁净区	干燥废气G7-3.2	颗粒物	有组织
		间歇3 h	4#洁净区	溶解废气G7-4	乙醇	有组织
银杏叶乙醇提取物	200	连续24 h	三车间	提取废气G8-1	乙醇	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇15 h	三车间	浓缩废气G8-2.1	乙醇	有组织					工艺废气处理系统
		间歇4 h	三车间	浓缩废气G8-2.2	乙醇	有组织
		间歇4 h	2#洁净区	干燥废气G8-3	颗粒物	有组织					布袋+15
银杏叶丙酮提取物	50	连续24 h	五车间	提取废气G9-1	丙酮	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇10 h	五车间	浓缩废气G9-2.1	丙酮	有组织
		间歇5 h	五车间	浓缩废气G9-2.2	丙酮	有组织
		间歇5 h	五车间	浓缩废气G9-2.2	丁酮	有组织
		间歇5 h	五车间	浓缩废气G9-2.3	正丁醇	有组织
		间歇4 h	2#洁净区	干燥废气G9-3	颗粒物	有组织					布袋+15
艾叶（乙醇）提取物	40	间歇6 h	五车间	提取废气G10.1-1	乙醇	有组织				物料衡算法	工艺废气处理系统
		间歇2 h	五车间	脱色废气G10.1-2	乙醇	有组织
		间歇10 h	五车间	浓缩废气G10.1-3	乙醇	有组织
艾叶（异丙醇）提取物	40	间歇6 h	五车间	提取废气G10.2-2	异丙醇	有组织				物料衡算法
		间歇2 h	五车间	脱色废气G10.2-3	异丙醇	有组织
		间歇10 h	五车间	浓缩废气G10.2-4	异丙醇	有组织
大豆提取物	32	间歇6 h	五车间	溶解废气G11-1	乙醇	有组织				物料衡算法
		间歇4 h	1#洁净区	干燥废气G11-2	乙醇	有组织
		间歇10 h	五车间	浓缩废气G11-3	乙醇	有组织
		间歇8 h	溶剂回收系统	回收废气G11-4	乙醇	有组织
硫酸软骨素半成品	120	间歇3 h	五车间	酶解废气G12-1	HCl	有组织				物料衡算法
		间歇8 h	溶剂回收系统	回收废气G12-2	乙醇	有组织
		间歇4h	五车间	浓缩废气G12-3	乙醇	有组织
		间歇4 h	7#洁净区	干燥废气G12-4	颗粒物	有组织					布袋+15
深海保健品	300	间歇2 h	7#8#洁净区	制粒废气G12-5	颗粒物	有组织					布袋+15
/	/	连续24h	二车间、五车间、 4#洁净区	压滤废气G13	VOCs	有组织				类比法	工艺废气处理系统
/	/		二车间、五车间、 4#洁净区	压滤废气G13	VOCs	无组织				类比法	大气
小计				工艺废气处理系统	HCl	有组织				越橘与深海保健品同时进行
					乙醇	有组织				最大速率按一车间越橘三车间银杏叶及五车间艾叶同步生产核算
					正己烷	有组织				最大速率按各工序产排污最大量核算
					丙二醇	有组织
					甲醇	有组织
					丙酮	有组织
					乙酸乙酯	有组织
					石油醚	有组织
					丁酮	有组织
					正丁醇	有组织
					异丙醇	有组织
					压滤废气	有组织
小计				工艺废气处理系统废气分类	VOCs	有组织				最大速率按一车间越橘二车间色素三车间银杏叶及五车间艾叶同步生产核算
					颗粒物	有组织				最大速率按一车间多酚、二车间色素，三车间多糖同步生产核算
					HCl	有组织				最大速率按一车间越橘、五车间硫酸软骨素同步生产核算
				1#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织				最大速率按各产品产排污最大量核算
				2#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织
				2#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织
				7#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织
				8#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织
				8#洁净区干燥废气	颗粒物	有组织
				/	颗粒物	小计				最大速率按1#洁净区越橘、2#洁净区银杏叶、8#洁净区硫酸软骨素同步生产核算
				压滤废气	VOCs	无组织

注：实际生产中根据设备和工艺要求所限，而且因为物料要沿着工艺逐步加工，也基本不存在在生产过程中不同工艺同时生产的情况，按企业正常生产过程中，最大可能各车间同步生产核算小时排放量，年排放量按产品批次核算。

表3.3‑5公辅设施废气产生情况

编号	污染源		排气量Nm³/h	污染物														核算方法
				SO₂		NOx		颗粒物		氨		氯化氢		VOCs		硫化氢
				mg /m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h
G14	预处理车间废气	无组织							0.16									类比法
G15	1#洁净区热风炉燃气废气	有组织	1000			35	0.035	20	0.020									类比法
G15	2#洁净区热风炉燃气废气	有组织	1000			35	0.035	10	0.010									类比法
G16	锅炉废气（天然气）	有组织	4344			35	0.152	10	0.043									类比法
	锅炉废气（沼气）	有组织	3316		0		0.116		0.066									类比法
	锅炉废气（生物质）	有组织	2475		0.135		0.404		0.198									系数法
G17-1	储罐呼吸废气（盐酸）	无组织	30										0.076					系数法
G17-2	储罐呼吸废气（有机化学品）	无组织	150												0.139			系数法
G19	污水处理站废气	有组织	17000							8	0.136	50	0.85	50	0.850	4	0.068	类比法
G20	厂区无组织废气	无组织													0.202			类比法
合计产生量			kg/h		0.135		0.742		0.497		0.136		0.926		1.191		0.068
合计产生量			t/a		1.069		4.916		3.440		1.077		7.33		9.433		0.539

注：生物质锅炉年运行7920h，天然气锅炉年运行6768h，沼气锅炉年运行1152h。

表3.3‑6企业现状废气排放情况汇总表

废气编号	污染源名称	排气量Nm3/h	污染物量														备注
			氯化氢		VOCs		颗粒物		SO2		NOx		氨		硫化氢
			浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h	浓度mg/m3	速率kg/h
G18	工艺废气	9595	5	0.048	60*	0.576	8	0.08									三级水喷淋
G8-3、G9-3	2#洁净区干燥粉尘	2000					7	0.014									2#洁净区干燥废气处理设施
G7-3.1、G6-3	2#洁净区干燥粉尘	4000					7	0.028									2#洁净区干燥废气处理设施
G12-4	7#洁净区干燥废气	3000					7	0.021									7#洁净区干燥废气处理设施
G12-5.1	8#洁净区制粒废气	5000					7	0.035									8#洁净区制粒废气处理设施
G12-5.2	8#洁净区制粒废气	5000					7	0.035									8#洁净区制粒废气处理设施
G13	无组织压滤废气					0.332											直接无组织排放
G17-1	储罐呼吸废气（盐酸）			0.076													直接无组织排放
G17-2	储罐呼吸废气（有机化学品）					0.139	8	0.008									直接无组织排放
G15-1	1#洁净区干燥废气（干燥粉尘及热风炉燃气废气）	1000					8	0.008			35	0.035					1#洁净区干燥废气处理设施
G15-2	2#洁净区热风炉燃气废气	1000					8	0.008			35	0.035					2#洁净区热风炉燃气废气
G16-1	锅炉废气（天然气）	4344					5	0.022			35	0.152					天然气锅炉排气筒
G16-2	锅炉废气（沼气）	3316					10	0.033			35	0.116					沼气锅炉排气筒
G16-3	锅炉废气（生物质）	2475					20	0.050	10	0.025	150	0.371					生物质锅炉废气处理设施
G19	污水处理站废气	18000	2	0.036	30	0.540							4	0.072	2	0.036	污水处理站废气处理设施
G20	厂区无组织废气					0.202
合计		kg/h		0.16		1.789		0.334		0.025		0.709		0.072		0.036
合计		t/a		1.267		14.169		2.397		0.198		4.655		0.570		0.285

注：生物质锅炉年运行7920h，天然气锅炉年运行6768h，沼气锅炉年运行1152h；根据第5章中工艺废气处理设施三级水喷淋出口监测数据可知，该处理设施运行不稳定，出口非甲烷总烃监测数据相差较大，工艺废气处理设施三级水喷淋出口浓度按标准值60mg/m3核算企业现状实际排放情况。

表3.3‑7企业废水产生及排放情况汇总表

产品	类别	编号	产生工序	废水名称	产生方式	废水量		污染物浓度（除色度外，其他为mg/L）					去向
产品	类别	编号	产生工序	废水名称	产生方式	t/d	t/a	COD	氨氮	总氮	色度	SS	去向
越橘提取物、黑加仑提取物多酚提取物、色素提取物生物碱类提取物、植物甙类提取物多糖类提取物、银杏叶提取物大豆提取物、硫酸软骨素	工艺废水	W1-1、W2-1、W3-1、W4-1、 W5-1、W5-2、W6-1、W7-1 W7-2、W8-1、W9-1、W9-2 W11-1、W12-1、W12-2.1、 W12-2.2、W12-3	吸附、压滤洗涤、萃取、脱色、回收、预处理、浓缩	吸附废水、压滤洗涤废水萃取废水、回收废水、预处理废水、浓缩废水	连续	726	84447	25000	15	40	130	180	进入污水处理站
/	公辅设施废水	W13	废气处理设施	废气处理设施排水	间歇	3.8	1264	5000	40	100			进入污水处理站
		W14	储罐种类更换	储罐清洗废水	间歇	2	8	8000	60	150
		W15	车间设备清洗	车间设备清洗废水	间歇	36	11880	8000	60	150
		W16	锅炉软水系统	锅炉软水系统再生废水	间歇	2.3	248	100				100
		W17	纯水系统	纯水系统反冲洗水	间歇	4.5	446	100				100
		W18	循环冷却系统	循环冷却系统排水	间歇	20	960	50				100
		W19	研发实验检测	研发实验检测废水	间歇	10	3300	6000
		W20	预处理清洗	预处理清洗废水	间歇	5	1650	3000
		W21	/	初期雨水	间歇	0.2	77	200				150
		W22	/	生活污水	间歇	34	11220	350	35	40			经化粪池处理后进入污水处理站
合计					/	/	115500	20000	18	50	100	140

表3.3‑10企业固体废物属性判定情况汇总表

编号	固体废物名称	产生工序	形态	主要成分	固体废物判定	判定依据（GB34330-2017）	产生量
S1-1、S2-1、S5-1 、S6-1 S7-1 、S7-2 S7-3 、S8-1 S8-2 、S9-1、 S9-2 、 S10.1-2、S10.2-1、 S12-1	废渣	脱溶、离心、压滤	固态	越橘、黑加仑、红豆杉等	是	4.2-a）产品加工和制造过程中产生的下脚料、边角料、残余物质等	11130 t/a
S5-2	废硅胶	阴阳离子交换树脂	固态	废硅胶、乙酸乙酯、石油醚	是	4.1-c）因为沾染、掺入、混杂无用或有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质	26 t/a
S10-2	脱色废渣	压滤	固态	活性炭、艾叶、乙醇、异丙醇	是		12 t/a
S13	一般废包装材料	越橘等包装袋等	固态	包装袋	是	4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质	3 t/a
S14	废过滤介质	膜浓缩	固态	废膜	是	4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质	0.6t/2年
S15	废弃树脂	离子交换柱大孔吸附柱等	固态	废树脂	是	4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质	55t/5年
S16	污水处理站污泥	污水处理站	固态	污泥等	是	4.3-e）水净化和废水处理产生的污泥及其他废弃物质	4950t/a （含水率50%）
S17	炉灰渣	生物质锅炉	固态	灰分	是	4.2-f）火力发电厂锅炉、其他工业和民用锅炉、工业炉窑等热能或燃烧设施中，燃料燃烧产生的燃煤炉渣等残余物质	63t/a
S18	生物脱硫废渣	沼气生物脱硫系统	固态	单质硫	是	4.3-n）在其他环境质量和污染修复过程中产生的各类物质	80t/a（其中单质硫24t/a，含水率30%）
S19	废紫外光	污水处理站废气处理设施光催化氧化	固态	紫外光（不含汞）	是	4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质	0.2t/a
S20	含危化品废包装材料	研发实验检测各类原料包装	固态	沾染危化品的包装材料	是		1t/a
S21	废油抹布	维修	固态	沾染废机油、废润滑油的抹布	是		0.5t/a
S22	废墨盒	办公用品	固态	废油墨	是		0.2t/a
S23	废试剂	研发实验检测	固态、液态	氰化钾、氯化汞、氧化汞等	是		1t/a
S24	生活垃圾	生活、办公	固态	果皮纸屑等	是	4.2-m）其他生产过程中产生的副产物	65.7t/a

表3.3‑11企业危险废物产生情况汇总表

编号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量	产生工序及装置	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
S5-2	废硅胶	HW49其他废物	900-041-49	26t/a	阴阳离子交换树脂	固态	废硅胶	乙酸乙酯、石油醚	生物碱生产过程中	T/In	包装：袋装暂存场所：危废暂存区去向：委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S10.2	脱色废渣	HW49其他废物	900-041-49	12t/a	压滤	固态	活性炭、艾叶	乙醇、异丙醇	艾叶生产过程中	T/In	包装：袋装暂存场所：危废暂存区去向：委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S14	废过滤介质	HW49其他废物	900-041-49	0.6t/2年	膜浓缩	固态	废膜	废膜、有机溶剂等	2年	T/In	包装：桶装暂存场所：危废暂存区去向：委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S15	废弃树脂	HW13有机树脂类废物	900-015-13	55t/5年	离子交换柱大孔吸附柱	固态	废树脂	废树脂、有机溶剂等	5年	T	包装：桶装暂存场所：危废暂存区去向：委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S20	含危化品废包装材料	HW49其他废物	900-041-49	1t/a	研发实验检测各类原料包装	固态	沾染危化品的包装材料	沾染的危化品	1年	T/In	包装：袋装暂存场所：危废暂存区去向：委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S21	废油抹布	HW49其他废物	900-041-49	0.5t/a	维修	固态	沾染废机油、废润滑油的抹布	沾染废机油、废润滑油	1年	T/In
S23	废墨盒	HW49其他废物	900-041-49	0.2t/a	办公用品	固态	废油墨	废油墨	1年	T/In
S24	废试剂	HW49其他废物	900-047-49	1t/a	研发实验检测	液态固态	氰化钾、氯化汞、氧化汞等	氰化钾、氯化汞、氧化汞等	1年	T/C/I/R

4.3 环境质量现状和变化趋势分析

4.3.1 大气环境质量现状变化趋势

4.3.1.1 空气质量达标区判定

企业位于宁波市奉化区，根据调查，宁波市奉化区环境保护监测站在监测站和溪口镇政府楼顶设立二个自动监测站位，2019年3月在教育局新设立一个自动监测点位，2019年6月因拆迁暂停监测站点位（搬迁至龙津小学），均为省控大气自动监测点。根据《奉化区环境质量报告书》（2019年度）可知，2019年，该区环境空气质量达到国家二级标准，为达标区。

4.3.1.2 基本污染物环境质量现状

1、调查评价因子

基本污染物：SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、CO、O₃。

2、数据来源

本环评引用《奉化区环境质量报告书》（2019年度）中相关数据对六项基本污染物进行现状评价。

3、监测点位

监测站、溪口镇政府、教育局。

4、监测结果

监测结果具体详见表4.3-1。

表4.3‑1基本污染物环境质量现状评价结果

污染物	年评价指标	评价标准(μg/m³，其中CO为mg/m³)	现状浓度(μg/m³，其中CO为mg/m³)	最大浓度占标率(%)	达标情况
SO₂	年平均质量浓度	60	9	15	达标
NO₂	年平均质量浓度	40	24	60	达标
PM₁₀	年平均质量浓度	70	45	64.29	达标
PM_2.5	年平均质量浓度	35	29	82.86	达标
CO	24h平均第95百分位数	4	0.9	22.5	达标
O₃	日最大8h滑动平均值的第90百分位数	160	156	97.5	达标

监测结果可知：奉化区大气污染物基本污染物年评价指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

4.3.1.3 其他污染物环境质量现状

1、评价因子

其他污染物：非甲烷总烃、乙醇、氨、硫化氢、氯化氢、甲醇、丙酮。

2、数据来源

为了解企业所在地环境空气质量现状，在环评期间对企业所在区域环境空气质量现状进行了监测，监测时，企业处于正常生产阶段。

3、监测点位

监测点位详见表4.3-2和图4.3-1。

表4.3‑2其他污染物监测点位基本信息

监测点名称	监测因子	监测日期	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离/m

1#虎啸刘村居民点	非甲烷总烃、乙醇	2020.5.28~6.5	02:00、8:00 14:00、20:00	SE	770
	氨、硫化氢、氯化氢、甲醇、丙酮	2021.6.18~6.24

企业

图4.3‑1环境空气、地表水监测点位图

4、监测结果

监测统计结果详见表4.4-3。

表4.3‑3其他污染物环境质量现状评价结果

监测名称	污染物名称	样本数	评价标准（mg/m³）	监测浓度范围（mg/m³）	最大浓度占标率（%）	超标率（%）	达标情况
1#虎啸刘村居民点	非甲烷总烃	28	2.0	0.61~0.99	49.5	0	达标
	乙醇	28	/	＜0.03	/	0	达标
	氨	28	0.2	0.03~0.09	45	0	达标
	硫化氢	28	0.01	＜0.001	5	0	达标
	氯化氢	28	0.05	0.018~0.025	50	0	达标
	甲醇	28	3.0	＜0.1	1.67	0	达标
	丙酮	28	0.8	＜0.02	1.25	0	达标

由监测结果可知：监测点位非甲烷总烃监测值符合“大气污染物综合排放标准详解”相关要求，氨、硫化氢、氯化氢、甲醇、丙酮监测值符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

根据原环评，各测点SO₂、NO₂、PM₁₀的小时浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；氯化氢、丙酮均能达到《工业企业设计卫生标准》TJ36-79的要求，乙醇可以满足前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度的要求。对比原环评中环境空气主要污染物监测结果，评价区域内环境空气质量变化不大。

4.3.2 地表水环境质量现状变化趋势

4.3.2.1 周边地表水

为了解企业周边区域地表水水质现状，在环评期间对企业周边地表水环境质量现状进行了监测。

1、监测点位

企业南侧内河于沈海高速交叉口（2#），详见图4.3-1。

2、监测项目

pH、BOD₅、COD_Mn、DO、TP、NH₃-N、石油类。

3、采样时间和频次

监测3天，每天1次。

4、监测结果

具体监测结果见表4.3-4。

表4.3‑4企业附近地表水水质监测统计表（单位：mg/L，除pH外）

采样日期	pH值	BOD₅	COD_Mn	DO	总磷	氨氮	石油类
2020年6月2日	7.16	3.4	5.2	5.17	0.18	0.94	0.04
2020年6月3日	7.25	3.8	5.6	5.41	0.16	0.982	0.04
2020年6月4日	7.42	3.8	5	5.36	0.18	0.976	0.03
最大值	7.42	3.8	5.6	5.41	0.18	0.982	0.04
最小值	7.16	3.4	5	5.17	0.16	0.94	0.03
Ⅲ标准限值	6~9	≤4	≤6	≥5	≤0.2	≤1.0	≤0.05
超标率	0	0	0	0	0	0	0

根据监测结果评价可知，企业附近监测断面水质均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。

根据原环评，企业附近河流监测断面高锰酸盐指数可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准，溶解氧和石油类CODcr和石油类为IV类水质，氨氮、总磷、BOD₅均为劣V类水质。造成上述河道地表水超标的主要原因可能是目前该区域河道两岸市政污水管网尚未全部铺设到位，区域内生活污水、部分企业生产污水直接排入区域水体，造成水体水质超标。对比原环评中周边地表水主要污染物监测结果，由于区域各类废水纳管集中处理，五水共治、企业雨污分流，河长制等各项措施的落实，评价区域内的地表水环境质量有明显提升。

4.3.2.2 纳污水环境

本片区污水纳入奉化市城区污水处理厂处理，最终排入县江，长汀断面水质标准为Ⅳ类地表水标准。本次评价引用《奉化区环境质量报告书》（2019年度）中的监测资料。详见表4.3-5。

表4.3‑5地表水水质监测结果统计表（单位：mg/L，pH无量纲）

站位名称		项目	pH	DO	COD_Mn	BOD₅	氨氮	石油类	总磷
县江	长汀	样品数	12	12	12	12	12	12	12
		最大值	7.78	10.65	3.0	2.9	1.93	0.02	0.19
		最小值	6.64	5.45	1.4	0.8	0.11	＜0.01	0.04
		平均值	/	7.58	2.1	1.6	0.62	0.01	0.10
		超标率	0	0	0	0	8.33%	0	0
		均值类别	Ⅰ类	Ⅰ类	Ⅱ类	Ⅰ类	Ⅲ类	Ⅰ类	Ⅱ类

从监测结果看，县江长汀断面各项指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

4.3.3 地下水环境质量现状变化趋势

为了解企业地块周边地下水环境质量现状，在环评期间对企业地块地下水环境现状进行了监测。

1、监测点位

共布设3个监测点位，具体详见图4.3-2。

2、采样时间和监测项目

采样时间：2020年06月04日。

监测项目：K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、CO₃^2-、SO₄^2-、HCO₃^-、pH值、总硬度、挥发性酚类、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数。

3、监测频率及采样要求

每个点取样1次，取样深度为井水面下1.0m处。

1、监测结果

（1）地下水水位情况

见表4.3-6。

表4.3‑6企业附近地下水水位数据一览表

点位编号	地面高程 m	地下水埋深 m	水位 m
D1	15.6736	1.63	14.04
D2	15.7432	1.73	14.01
D3	15.5746	1.68	13.89
D4	15.4752	1.54	13.93
D5	15.7816	1.65	14.13
D6	15.8413	1.74	14.10

（2）地下水环境质量监测及评价结果

地下水水质现状监测结果见表4.3-7，标准指数见表4.3-8。

表4.3‑7企业附近地下水监测数据一览表

序号	采样点位	Ⅲ类标准值	D1	D2	D3
序号	样品性状描述监测项目	Ⅲ类标准值	无色透明液体	无色透明液体	无色透明液体
1	pH值无量纲	6.5~8.5	7.25	7.31	7.43
2	氨氮 mg/L	0.5	0.480	0.476	0.484
3	碳酸盐（以CaCO₃计）mg/L	/	<5	<5	<5
4	重碳酸盐（以CaCO₃计）mg/L	/	302	241	320
5	硫酸盐mg/L	250	7.6	14.3	8.1
6	氯化物mg/L	250	107	152	104
7	总硬度（以CaCO₃计） mg/L	450	214	260	212
8	挥发酚mg/L	0.002	0.0016	0.001	0.0012
9	高锰酸盐指数mg/L	3	2.8	2.8	2.6
10	硝酸盐氮（以N计） mg/L	20	0.583	0.497	0.372
11	亚硝酸盐氮（以N计） mg/L	1	<0.003	0.056	0.046
12	总大肠菌群 MPN/100 mL	3	未检出	未检出	未检出
13	细菌总数 CFU/mL	100	80	80	90
14	钾 mg/L	/	4.32	4.32	4.2
15	钙 mg/L	/	39.5	53.5	39.8
16	钠 mg/L	200	48.8	37.4	47.8
17	镁 mg/L	/	34.1	33.1	33.8

表4.3‑8企业附近地下水水质监测结果统计表

序号	采样点位监测项目	Ⅲ类标准值	标准指数
序号	采样点位监测项目	Ⅲ类标准值	D1	D2	D3
1	pH值无量纲	6.5~8.5	0.17	0.21	0.29
2	氨氮 mg/L	0.5	0.96	0.952	0.968
3	碳酸盐（以CaCO₃计）mg/L	/	/	/	/
4	重碳酸盐（以CaCO₃计）mg/L	/	/	/	/
5	硫酸盐mg/L	250	0.03	0.06	0.03
6	氯化物mg/L	250	0.43	0.61	0.42
7	总硬度（以CaCO₃计） mg/L	450	0.48	0.58	0.47
8	挥发酚mg/L	0.002	0.8	0.5	0.6
9	高锰酸盐指数mg/L	3	0.93	0.93	0.87
10	硝酸盐氮（以N计） mg/L	20	0.03	0.02	0.02
11	亚硝酸盐氮（以N计） mg/L	1	0.002	0.06	0.05
12	总大肠菌群 MPN/100 mL	3	/	/	/
13	细菌总数 CFU/mL	100	0.8	0.8	0.9
14	钾 mg/L	/	/	/	/
15	钙 mg/L	/	/	/	/
16	钠 mg/L	200	0.24	0.19	0.24
17	镁 mg/L	/	/	/	/

由监测结果可知：所有监测点位的监测指标均可满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准。

（3）八大离子平衡分析

八大离子平衡分析见表4.3-9。

表4.3‑9八大离子平衡分析表

点位		D1			D2			D3
项目		浓度mg/L	毫克当量mmol/L	毫克当量百分比%	浓度mg/L	毫克当量mmol/L	毫克当量百分比%	浓度mg/L	毫克当量mmol/L	毫克当量百分比%
阳离子	K⁺	4.32	0.11	1.6	4.32	0.11	1.5	4.2	0.11	1.5
	Na⁺	48.8	2.12	30.1	37.4	1.63	22.7	47.8	2.08	29.7
	Ca²⁺	39.5	1.98	28.0	53.5	2.68	37.3	39.8	1.99	28.5
	Mg²⁺	34.1	2.84	40.3	33.1	2.76	38.5	33.8	2.82	40.3
	合计	/	7.05	100.0	/	7.17	100.0	/	6.99	100.0
阴离子	Cl^-	107	3.01	36.7	152	4.28	49.7	104	2.93	34.8
	CO₃^2-	2.5	0.08	1.0	2.5	0.08	1.0	2.5	0.08	1.0
	SO₄^2-	7.6	0.16	1.9	14.3	0.30	3.5	8.1	0.17	2.0
	HCO₃^-	302	4.95	60.3	241	3.95	45.9	320	5.25	62.2
	合计	/	8.21	100.0	/	8.61	100.0	/	8.43	100.0
误差		-7.59			-9.15			-9.31
矿化度		0.39			0.42			0.4

根据上表对八大离子平衡的分析，各监测点八大离子基本平衡，各监测点地下水化学类型均为26-A。

根据原环评，企业点位的各污染物中除氨氮指标其他均符合《地下水质量标准》中Ⅲ类标准，氨氮在污水站附近点位超标，为劣V类水质，分析可能是企业及附近企业废水在2013年之前均未接入污水管网，长期的废水排放导致地下水污染的情况，目前附近已铺设污水管网。对比原环评中周边地下水主要污染物监测结果，由于区域各类废水纳管集中处理，五水共治、企业雨污分流，河长制等各项措施的落实，且区域地下水流动性较好，评价区域内的地下水环境质量有明显提升。

4.3.4 声环境质量现状变化趋势

为了解企业周边声环境质量现状，引用企业例行监测数据。

1、监测布点

在厂区边界四周设置4个噪声监测点。监测点位具体见图4.3-2。

2、监测时间

2021年04月08日。昼夜各一次，监测期间，企业处于正常生产阶段。

3、监测项目

等效声级L_Aeq。

4、监测与评价结果

监测结果见表4.3-10。

表4.3‑10声环境现状监测与评价结果单位：L_eqdB（A）

检测点位	监测值		标准值		达标情况
检测点位	昼间	夜间	昼间	夜间	昼间	夜间
1#厂界北侧	57.5	48.3	65	55	达标	达标
2#厂界东侧	58.7	50.1	65	55	达标	达标
3#厂界西侧	61.1	47.6	65	55	达标	达标
4#厂界北侧	62.3	49.8	65	55	达标	达标

由监测结果可知：企业厂界昼夜间声环境现状均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。

根据原环评，厂区厂界昼间、夜间噪声均可以达到3类标准要求，企业周边声环境质量较好，企业噪声超标对外环境的影响不大。对比原环评中声环境监测结果，企业厂界声环境质量无明显变化，均能满足相应的标准。

4.3.5 土壤环境质量现状调查与评价

为了解企业所在区域土壤环境质量现状，在环评期间对项目地块土壤环境现状进行了监测。

1、监测点位

结合企业平面布置，设6个采样点，详见表4.3-11和图4.3-2。

表4.3‑11土壤监测布点一览

厂区	监测点位	采样位置	监测因子
厂区内	T1	柱状样（0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m分别采样）	45项基本因子
	T2
	T3
	T4	表层样（0-0.2m）	45项基本因子、理化特性（pH、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率、土壤容重、孔隙度）
厂区外	T5	表层样（0-0.2m）	45项基本因子
厂区外	T6	表层样（0-0.2m）	45项基本因子

2、监测项目

（1）监测因子

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）“表1建设用地土壤污染风险筛选值和管控值（基企业）”共计45项。

（2）理化性质

其中T4点位测定理化特性包括：pH值、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率、土壤容重及孔隙度。

3、监测时间及频率

监测时间为2020年06月06日，采样一次。

4、采样方法

表层样采样深度为0~0.2m；

柱状样采样深度为0~0.5m（表层样），0.5~1.5m（中层样），1.5~3.0m（深层样）三层，每层分别取样。

土壤样品前处理及分析参照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）以及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）要求进行。

5、监测及评价结果

土壤理化特性调查结果见表4.4-12，土壤监测结果统计见表4.4-13~表4.4-14。

由监测结果可知，企业所在地块各土壤监测指标均没有超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，企业所在地土壤环境质量良好。

表4.3‑12土壤理化特性调查表

点位	T4
时间	2020年6月6日
经纬度	121.4691°E，29.6783°N
层次	0~0.2m
现场记录	颜色	暗棕色固体
	结构	块状
	质地	轻壤土
	砂砾含量	0.15
	其他异物	无
实验室测定	pH值	6.62
	阳离子交换量/（cmol（+）/kg）	15.4
	氧化还原电位/（mV）	436
	饱和导水率/（mm/min）	0.48
	土壤容重/（g/cm³）	1.22
	孔隙度/（%）	56

表4.3‑13土壤监测结果统计表（柱状样）

序号	采样点位	T1			T2			T3			第二类用地筛选值，mg/kg	标准指数			是否超过筛选值
	样品性状描述	棕色固体	暗棕色固体	暗棕色固体	棕色固体	暗棕色固体	暗灰色固体	棕色固体	棕色固体	暗棕色固体		标准指数
	采样深度 m 监测项目	0~0.5	0.5-1.5	1.5-3	0~0.5	0.5-1.5	1.5-3	0~0.5	0.5-1.5	1.5-3		最大值	最小值	平均值
重金属和无机物
1	铜 mg/kg	26	23	10	36	26	12	33	33	19	18000	0.002	0.0006	0.0013	否
2	镍 mg/kg	30	32	16	35	38	16	30	29	34	900	0.042	0.018	0.032	否
3	铅 mg/kg	65	54	41	66	62	34	64	66	49	800	0.083	0.043	0.07	否
4	镉 mg/kg	0.26	0.21	0.19	0.3	0.27	0.11	0.25	0.25	0.22	65	0.005	0.002	0.004	否
5	汞 mg/kg	0.065	0.071	0.051	0.064	0.098	0.055	0.073	0.083	0.089	38	0.003	0.001	0.002	否
6	砷 mg/kg	15.4	16.3	12.9	19.3	17	16.1	19.6	14.9	12.3	60	0.33	0.21	0.27	否
7	六价铬 mg/kg	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	5.7	＜0.014	＜0.014	＜0.014	否
半挥发性有机物
8	苯胺 mg/kg	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	<0.08	260	＜0.0003	＜0.0003	＜0.0003	否
9	2-氯苯酚 mg/kg	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	<0.06	2256	＜2.66E-05	＜2.66E-05	＜2.66E-05	否
10	硝基苯 mg/kg	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	76	＜0.0012	＜0.0012	＜0.0012	否
11	萘 mg/kg	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	<0.09	70	＜0.0013	＜0.0013	＜0.0013	否
12	苯并（a）蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	15	＜0.0067	＜0.0067	＜0.0067	否
13	䓛 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	1293	＜7.73E-05	＜7.73E-05	＜7.73E-05	否
14	苯并（b）荧蒽 mg/kg	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	<0.2	15	＜0.013	＜0.013	＜0.013	否
15	苯并（k）荧蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	151	＜0.0007	＜0.0007	＜0.0007	否
16	苯并（a）芘 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	1.5	＜0.067	＜0.067	＜0.067	否
17	茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	15	＜0.0067	＜0.0067	＜0.0067	否
18	二苯并（ah）蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	1.5	＜0.067	＜0.067	＜0.067	否
挥发性有机物
19	氯乙烯 μg/kg	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	0.43	＜0.0007	＜0.0007	＜0.0007	否
20	1,2,3-三氯丙烷 μg/kg	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	<0.3	0.5	＜0.006	＜0.006	＜0.006	否
21	氯甲烷 μg/kg	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	37	＜2.7E-05	＜2.7E-05	＜2.7E-05	否
22	1,1-二氯乙烯 μg/kg	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	<1.0	66	＜1.52E-05	＜1.52E-05	＜1.52E-05	否
23	二氯甲烷 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	616	＜2.44E-06	＜2.44E-06	＜2.44E-06	否
24	反-1,2-二氯乙烯 μg/kg	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	54	＜2.59E-05	＜2.59E-05	＜2.59E-05	否
25	1,1-二氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	9	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
26	顺-1,2-二氯乙烯 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	596	＜2.18E-06	＜2.18E-06	＜2.18E-06	否
27	氯仿 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	0.9	＜0.0012	＜0.0012	＜0.0012	否
28	1,1,1-三氯乙烷 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	840	＜1.55E-06	＜1.55E-06	＜1.55E-06	否
29	四氯化碳 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	2.8	＜0.0005	＜0.0005	＜0.0005	否
30	苯 μg/kg	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	<1.9	4	＜0.0005	＜0.0005	＜0.0005	否
31	1,2-二氯乙烷 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	5	＜0.00026	＜0.00026	＜0.00026	否
32	三氯乙烯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	2.8	＜0.0004	＜0.0004	＜0.0004	否
33	甲苯 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	<1.3	1200	＜1.08E-06	＜1.08E-06	＜1.08E-06	否
34	1,1,2-三氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	2.8	＜0.0004	＜0.0004	＜0.0004	否
35	四氯乙烯 μg/kg	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	<1.4	53	＜2.64E-05	＜2.64E-05	＜2.64E-05	否
36	氯苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	270	＜4.44E-06	＜4.44E-06	＜4.44E-06	否
37	1,1,1,2-四氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	10	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
38	乙苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	28	＜4.29E-05	＜4.29E-05	＜4.29E-05	否
39	间，对-二甲苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	570	＜2.11E-06	＜2.11E-06	＜2.11E-06	否
40	邻-二甲苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	640	＜1.88E-06	＜1.88E-06	＜1.88E-06	否
41	苯乙烯 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	1290	＜8.53E-07	＜8.53E-07	＜8.53E-07	否
42	1,1,2,2-四氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	<1.2	6.8	＜0.0002	＜0.0002	＜0.0002	否
43	1,2-二氯丙烷 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	<1.1	5	＜0.0002	＜0.0002	＜0.0002	否
44	1,4-二氯苯 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	20	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
45	1,2-二氯苯 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	560	＜2.68E-06	＜2.68E-06	＜2.68E-06	否

表4.3‑14土壤监测结果统计表（表层样）

序号	采样点位	T4	T5	T6	第二类用地筛选值，mg/kg	标准指数			是否超过筛选值
	样品性状描述	暗棕色固体	暗棕色固体	暗棕色固体		标准指数
	采样深度 m 监测项目	0~0.2	0~0.2	0~0.2		最大值	最小值	平均值
1	铜 mg/kg	13	12	87	18000	0.0048	0.0007	0.0021	否
2	镍 mg/kg	13	15	53	900	0.059	0.014	0.03	否
3	铅 mg/kg	41	39	161	800	0.20	0.05	0.10	否
4	镉 mg/kg	0.19	0.16	0.81	65	0.01	0.003	0.006	否
5	汞 mg/kg	0.073	0.067	0.074	38	0.002	0.002	0.002	否
6	砷 mg/kg	7.59	12.8	18.2	60	0.30	0.13	0.21	否
7	六价铬 mg/kg	<0.08	<0.08	<0.08	5.7	＜0.014	＜0.014	＜0.014	否
8	苯胺 mg/kg	<0.08	<0.08	<0.08	260	＜0.0003	＜0.0003	＜0.0003	否
9	2-氯苯酚 mg/kg	<0.06	<0.06	<0.06	2256	＜2.66E-05	＜2.66E-05	＜2.66E-05	否
10	硝基苯 mg/kg	<0.09	<0.09	<0.09	76	＜0.0012	＜0.0012	＜0.0012	否
11	萘 mg/kg	<0.09	<0.09	<0.09	70	＜0.0013	＜0.0013	＜0.0013	否
12	苯并（a）蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	15	＜0.0067	＜0.0067	＜0.0067	否
13	䓛 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	1293	＜7.73E-05	＜7.73E-05	＜7.73E-05	否
14	苯并（b）荧蒽 mg/kg	<0.2	<0.2	<0.2	15	＜0.013	＜0.013	＜0.013	否
15	苯并（k）荧蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	151	＜0.0007	＜0.0007	＜0.0007	否
16	苯并（a）芘 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	1.5	＜0.067	＜0.067	＜0.067	否
17	茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	15	＜0.0067	＜0.0067	＜0.0067	否
18	二苯并（ah）蒽 mg/kg	<0.1	<0.1	<0.1	1.5	＜0.067	＜0.067	＜0.067	否
19	氯乙烯 μg/kg	<0.3	<0.3	<0.3	0.43	＜0.0007	＜0.0007	＜0.0007	否
20	1,2,3-三氯丙烷 μg/kg	<0.3	<0.3	<0.3	0.5	＜0.006	＜0.006	＜0.006	否
21	氯甲烷 μg/kg	<1.0	<1.0	<1.0	37	＜2.7E-05	＜2.7E-05	＜2.7E-05	否
22	1,1-二氯乙烯 μg/kg	<1.0	<1.0	<1.0	66	＜1.52E-05	＜1.52E-05	＜1.52E-05	否
23	二氯甲烷 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	616	＜2.44E-06	＜2.44E-06	＜2.44E-06	否
24	反-1,2-二氯乙烯 μg/kg	<1.4	<1.4	<1.4	54	＜2.59E-05	＜2.59E-05	＜2.59E-05	否
25	1,1-二氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	9	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
26	顺-1,2-二氯乙烯 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	596	＜2.18E-06	＜2.18E-06	＜2.18E-06	否
27	氯仿 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	0.9	＜0.0012	＜0.0012	＜0.0012	否
28	1,1,1-三氯乙烷 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	840	＜1.55E-06	＜1.55E-06	＜1.55E-06	否
29	四氯化碳 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	2.8	＜0.0005	＜0.0005	＜0.0005	否
30	苯 μg/kg	<1.9	<1.9	<1.9	4	＜0.0005	＜0.0005	＜0.0005	否
31	1,2-二氯乙烷 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	5	＜0.00026	＜0.00026	＜0.00026	否
32	三氯乙烯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	2.8	＜0.0004	＜0.0004	＜0.0004	否
33	甲苯 μg/kg	<1.3	<1.3	<1.3	1200	＜1.08E-06	＜1.08E-06	＜1.08E-06	否
34	1,1,2-三氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	2.8	＜0.0004	＜0.0004	＜0.0004	否
35	四氯乙烯 μg/kg	<1.4	<1.4	<1.4	53	＜2.64E-05	＜2.64E-05	＜2.64E-05	否
36	氯苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	270	＜4.44E-06	＜4.44E-06	＜4.44E-06	否
37	1,1,1,2-四氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	10	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
38	乙苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	28	＜4.29E-05	＜4.29E-05	＜4.29E-05	否
39	间，对-二甲苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	570	＜2.11E-06	＜2.11E-06	＜2.11E-06	否
40	邻-二甲苯 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	640	＜1.88E-06	＜1.88E-06	＜1.88E-06	否
41	苯乙烯 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	1290	＜8.53E-07	＜8.53E-07	＜8.53E-07	否
42	1,1,2,2-四氯乙烷 μg/kg	<1.2	<1.2	<1.2	6.8	＜0.0002	＜0.0002	＜0.0002	否
43	1,2-二氯丙烷 μg/kg	<1.1	<1.1	<1.1	5	＜0.0002	＜0.0002	＜0.0002	否
44	1,4-二氯苯 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	20	＜0.0001	＜0.0001	＜0.0001	否
45	1,2-二氯苯 μg/kg	<1.5	<1.5	<1.5	560	＜2.68E-06	＜2.68E-06	＜2.68E-06	否

地下水水位监测点位

地下水水质监测点位

土壤监测点位

噪声监测点位

4#

3#

2#

1#

图4.3‑2地下水、土壤、声环境监测点位示意图

表5.1‑1企业污水处理站例行监测情况（监测时间：2021年6月18日）

检测点位	检测频次	样品性状	检测结果mg/L（pH值-无量纲、色度-倍）
检测点位	检测频次	样品性状	pH值	色度	悬浮物	CODcr	氨氮	总磷	总氮	动植物油类	BOD₅	TOC
一车间集水池	第一次	浅红浑浊	6.1	125	375	19600	2.21	8.4	38	10.2	6370	4.00×10³
一车间集水池	第二次	浅红浑浊	6	125	362	20100	2.13	7.51	36.7	9.27	6120	3.77×10³
三车间集水池	第一次	黄绿浑浊	7.4	250	352	16400	8.87	14.6	51.2	8.98	5870	4.47×10³
三车间集水池	第二次	黄绿浑浊	7.4	250	370	15900	9.24	13.7	49.2	8.17	5770	4.80×10³
二及五车间集水池	第一次	深棕浑浊	7.2	500	342	42900	7.87	1.89	54.8	10.6	12600	9.04×10³
二及五车间集水池	第二次	深棕浑浊	7.2	500	328	40200	8.24	1.7	53.5	13.4	11900	9.75×10³
厂区废水处理设施调节池	第一次	浅黄浑浊	7.8	53	302	10400	8.04	2.19	20.8	12.5	5240	563
厂区废水处理设施调节池	第二次	浅黄浑浊	7.8	53	315	10400	7.84	2.41	22.2	10.1	4520	563
厌氧池出口	第一次	浅黄浑浊	8.1	53	360	486	19.1	1.92	24.2	6.23	96	101
厌氧池出口	第二次	浅黄浑浊	8	53	348	469	17.8	1.79	22.8	6.62	101	91
厂区废水处理设施总排水口	第一次	浅黄微浑	7.4	53	102	144	0.136	1.74	46.6	10.6	22.1	44.5
厂区废水处理设施总排水口	第二次	浅黄微浑	7.5	53	98	133	0.161	1.93	46.2	9.85	23.1	41.2
最大值		/	/	53	102	144	0.136	1.93	46.6	10.6	23.1	44.5
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准		/	6-9	-	400	500	35	8	70	100	300	-

表5.1‑2企业污水处理站例行监测情况

监测时间	监测点位	样品性状	检测结果mg/L（pH值无量纲、色度倍）
监测时间	监测点位	样品性状	pH	色度	SS	CODcr	氨氮	总磷	总氮	动植物油类	BOD₅
2020.1.10	厂区废水处理设施总排水口	黄色微浑	7.28	40	68	75	1.5	0.1	10.4
2020.5.19		黄色澄清	7.28	53	9	83	0.092			0.31	19.6
2020.7.8		浅黄微浑	7.41	53	13	105	0.668	0.61	3.03
2021.1.15		浅黄微浑	7.66	40	29	32	0.588	0.78	46.2
2021.4.8		浅黄微浑	7.32	40	11	55	0.262	0.26	47.1
2021.7.9		浅黄微浑	7.4	27	53	88	0.14	0.6	30.3
最大值		/	7.66	53	68	105	1.5	0.78	47.1	0.31	19.6
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准		/	6-9	-	400	500	35	8	70	100	300

根据企业废水在线监测及例行监测数据可知，企业现状废水治理措施有效，可做到处理达标后纳管。另外，企业单位产品基准排水量满足《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中500m³/t的要求。

2、达标排放情况

企业现状工艺废气经三级水喷淋处理后，通过15m排气筒排放。根据企业例行监测，企业例行监测结果见表5.2-1。

表5.2‑1企业工艺废气处理设施例行监测结果

采样时间	检测项目采样点位		非甲烷总烃			颗粒物	氯化氢
采样时间	检测项目采样点位		实测浓度 mg/m³	排放速率 kg/h	处理效率%	实测浓度 mg/m³	实测浓度 mg/m³
2020.1.10	工艺废气处理设施进口		19.2	0.077	52
2020.1.10	工艺废气处理设施出口		9.2	0.037	52
2020.7.8	工艺废气处理设施进口		27.3	0.11	75
2020.7.8	工艺废气处理设施出口		6.72	0.027	75
2020.10.19	工艺废气处理设施进口		1400	5.6	71
2020.10.19	工艺废气处理设施出口		409	1.7	71
2021.1.15	工艺废气处理设施进口		785	3.2	37
2021.1.15	工艺废气处理设施出口		496	2	37
2021.4.8	工艺废气处理设施进口		223	0.89	82
2021.4.8	工艺废气处理设施出口		41	0.17	82
2021.7.9	工艺废气处理设施进口		644	2.7	84
2021.7.9	工艺废气处理设施出口		106	0.43	84
2020.6.4	工艺废气处理设施进口	第一次	3.08	/	10	16.5	2.45
		第二次	3.16	/		15.8	1.31
		最大值	3.16			16.5	2.45
	工艺废气处理设施出口	第一次	2.52	/		7.2	1.17
	工艺废气处理设施出口	第二次	2.83	/		6.8	0.66
		最大值	2.83			7.2	1.17
《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）			60	/	80	20	100

根据《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中4.3相关处理效率要求：需配置VOCs治理设施，处理效率≥80%。

根据企业例行监测结果可知：企业例行监测数据波动性较大，出口浓度时而较高超标排放，时而较低，三级水喷淋设施出口非甲烷总烃无法稳定达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关限值要求，颗粒物监测值能够达到制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关限值要求，氯化氢监测值能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”。

综上，企业现状配备的三级水喷淋无法应对进气浓度的波动性变化，且对非水溶性废气无处理效率，导致现状工艺废气处理设施无法稳定运行达标排放。

5.2.3 污水处理站废气治理

1、处理方案

企业污水处理站在生化处理等过程中会有一定的废气产生，主要污染因子为非甲烷总烃、氨、硫化氢，企业目前对原水收集池、物化反应池、沉淀池、酸化池、生化池等全部采取封闭处理，废气经管道收集后进入污水处理站废气处理设施处理，污水处理站废气收集后分别经2套并联的碱液喷淋塔处理后汇合，一同经碱喷淋+光催化氧化+二级次氯酸钠喷淋处理后，通过25m高排气筒排放。

另外，企业所用盐酸原料储罐贮存，储罐氮封并配备气相平衡管，盐酸储罐呼吸废气经收集后，接入污水处理站废气处理设施集中处理，企业应尽快将盐酸储罐呼吸废气接入污水处理站废气处理设施。

2、处理能力可行性

污水处理站废气处理能力为18000m³/h，目前各废水处理单元废气处理量约17000m³/h，储罐区盐酸储罐呼吸废气处理量约30m³/h，合计进入污水处理站废气处理量为17030m³/h，污水处理站废气满足企业废气处理量要求。

3、达标排放情况

根据企业例行监测，企业例行监测结果见5.2-2，同时结合表3.3-6企业现状废气排放情况汇总可知，污水处理站废气各污染物浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2相关限值要求，污水处理站废气治理措施有效。

表5.2‑2企业污水处理站废气例行监测结果

采样日期	检测项目采样点位及检测频次		硫化氢	氨	臭气浓度	非甲烷总烃
采样日期	检测项目采样点位及检测频次		mg/m³	mg/m³	无量纲	mg/m³
2020.6.4	污水处理站废气处理设施进口	第一次	0.112	3.92	977
	污水处理站废气处理设施进口	第二次	0.124	2.68	732
	污水处理站废气处理设施出口	第一次	0.042	2.06	309
	污水处理站废气处理设施出口	第二次	0.051	1.76	309
2021.1.15	污水处理站废气处理设施出口		＜0.01	0.28	550	25.3
2021.7.9	污水处理站废气处理设施出口		0.02	0.61	741	19.7
2021.8.6	污水处理站废气处理设施出口					42.6
《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2			5	20	6000	60

5.2.4 其他控制措施

1、干燥废气及制粒废气

企业洁净区干燥工艺废气经布袋（脉冲或滤芯）除尘处理后，通过15m排气筒排放，排气筒出口浓度均低于10mg/m³。根据企业例行监测，企业例行监测结果见表5.2-3，同时结合表3.3-6企业现状废气排放情况汇总可知，干燥及制粒废气颗粒物浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中限值要求，洁净区干燥及制粒废气治理措施有效。

另外，企业1#洁净区原喷雾粉尘与热风炉燃气废气分别设置排气筒排放，现企业已对1#洁净区喷雾干燥机进行同规格更新，更新后，1#洁净区干燥粉尘与热风炉燃气废气一同排放。

表5.2‑3企业干燥废气等监测结果

采样日期	检测项目采样点位及检测频次		颗粒物 mg/m³
2020.6.4	2#洁净区干燥粉尘除尘设施出口	第一次	5.9
		第二次	5.6
《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值			20

2、热风炉燃气废气

热风炉燃气废气经15m排气筒排放。根据企业例行监测，企业例行监测结果见表5.2-4，同时结合表3.3-6企业现状废气排放情况汇总可知：1#洁净区干燥粉尘与热风炉燃气废气一同经排气筒排放，故颗粒物监测浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值；SO₂监测浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值；NOx监测浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值要求。

2#洁净区热风炉燃气废气中颗粒物、SO₂监测浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值，NOx监测浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准限值要求。

另外，根据监测数据可知，热风炉燃气废气各污染物能够符合《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相关限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别按不高于20、200、300mg/m³），热风炉燃气废气达标排放有效。

表5.2‑4企业热风炉燃气废气等监测结果

采样日期	检测项目采样点位及检测频次	实测浓度mg/m³
采样日期	检测项目采样点位及检测频次	颗粒物	氮氧化物	二氧化硫
2021.1.15	2#洁净区燃气废气	5.2	28	<3
2021.7.9	2#洁净区燃气废气	7.1	29	<3
排放限值		200	240	850
2021.8.6	1#洁净区干燥废气		12	<3
排放限值		20	240	850

注：2021.8.6监测时，1#洁净区喷雾干燥粉尘与热风炉燃气废气一同排放。

3、锅炉废气

企业天然气及沼气锅炉废气经8m排气筒排放；生物质锅炉废气经一级专用布袋+麻石碱液水幕脱硫除尘处理后通过22m排气筒排放。

根据企业例行监测，企业例行监测结果见表5.2-5，生物质锅炉排气筒监测时，企业仍使用投产时的布袋除尘，尚未进行更换，故颗粒物监测浓度值较高，未低于20mg/m³，企业现拟针对生物质锅炉的一级专用布袋进行更新替换，替换后，生物质锅炉排气筒颗粒物浓度可确保低于20mg/m³。同时结合表3.3-6企业现状废气排放情况汇总可知：锅炉废气各污染物浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）等限值要求。

另外，根据监测数据可知，燃气锅炉废气各污染物能够符合《燃气锅炉低氮改造工作技术指南》（试行）中相关内容“低氮排放要求（燃沼气及天然气锅炉氮氧化物浓度可低于50mg/m³）；待针对生物质锅炉的一级专用布袋进行更新替换后，生物质锅炉各污染物限值能够符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉相关限值。锅炉废气达标排放有效。

表5.2‑5企业锅炉废气等监测结果

采样日期	检测项目采样点位及检测频次		颗粒物		氮氧化物		二氧化硫		烟气黑度级
采样日期	检测项目采样点位及检测频次		实测浓度 mg/m³	折算浓度 mg/m³	实测浓度mg/m³	折算浓度mg/m³	实测浓度mg/m³	折算浓度mg/m³	烟气黑度级
2021.8.6	沼气锅炉排气筒		3.2	3.3	32	33			<1
排放限值				20		150		50	≤1
2020.9.10	天然气锅炉排气筒				29	29
2020.10.19			3.8	4	29	30	<3	<3
2020.11.9			3	3.1	24	25	<3	<3
2021.1.15			2.7	2.8	26	27	<3	<3
2021.4.8			4.2	4.3	26	26	<3	<3
2021.7.9			3.1	3.2	25	25	<3	<3
2021.8.6					29	30
排放限值				20		150		50	≤1
2020.6.4	生物质锅炉排气筒*	第一次	10.1	24.7	53	129	<3	<7	<1
2020.6.4	生物质锅炉排气筒*	第二次	9.9	23.3	53	126	<3	<7	<1
排放限值				30		200		200	≤1

注：生物质锅炉排气筒监测时，企业仍使用投产时的布袋除尘，尚未进行更换，故颗粒物监测浓度值较高，未低于20mg/m³，企业现拟针对生物质锅炉的一级专用布袋进行更新替换，替换后，生物质锅炉排气筒颗粒物浓度可确保低于20mg/m³。

5.3.2 贮存场所污染防治措施

1、一般工业固废

企业配备1个一般固废药渣暂存库，建设面积约为70m²，用于储存企业产生的废渣；配备1个污泥暂存区，建筑面积为50m²，要求一般固废暂存库的建设应满足相应防渗漏、防淋雨、防扬尘措施。

2、危险废物

企业产生的废硅胶、废弃树脂等为危险废物。

企业配备1个300m²危废暂存间，但目前未按相关要求建设，企业拟按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定设置危废暂存区。贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s。同时建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。

企业危险废物年产生量52t/a，危险废物暂存间可以满足1个月以上储存需求。

5.4 噪声治理措施及有效性分析

企业目前采取的污染防治措施主要有：（1）设备采购阶段，要注意选用先进的低噪动力设备，以降低噪声源强；（2）在总图布置时，已合理布局；（3）加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。

根据4.3章节，企业处于正常生产阶段的噪声监测可知，项目各厂界昼夜间声环境现状符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准。

5.5 地下水和土壤污染防治措施

企业为中成药制造项目，在原辅材料的储存、输送、生产和污染处理过程中，各种有毒有害原辅材料、中间物料及污染物有可能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的管理和防治措施，则污染物有可能会影响地下水及土壤环境。针对企业可能发生的地下水和土壤污染，企业已采取以下污染防治措施：

1、源头控制措施

（1）污染防治区地面防渗

①车间及储罐区

企业各车间及各储罐区均已地面硬化及环氧地坪防渗，防范化学品泄漏及下渗。企业配备有机化学品储罐区、盐酸罐区及调配区、溶剂回收储罐区、污水处理站废气处理设施配备的液碱原料桶区均设置围堰，各围堰的容积为能够容纳罐组内最大储罐容积。

②固废暂存区

企业拟按相关要求对危废暂存区进行整改，针对一般固废、危险废物等废弃物暂存、处理和排放过程中，采取严格的环保措施，尤其是危废暂存区，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。

实际操作过程中，一旦出现化学品等泄漏，及时清理现场，防止污染物进入地下水及土壤，必要时清理受污染土壤并更换新鲜土，减轻化学品对土壤的污染，进而减少对土壤和地下水污染的可能性。

（2）工艺管道控制措施

企业有机化学品、盐酸原料及中间物料的输送管道均地上敷设，管线敷设遵循“可视化”原则，可做到污染物“早发现、早处理”。

（3）污水雨水收排及处理系统

①所有排水系统的集水池、污水池、应急池等构筑物均做防渗层保护，穿过构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。

②厂区初期雨水收集后于初期雨水收集池暂存后，接入污水处理站处理，经处理达标后纳管，后期雨水切换至雨水系统，企业雨水总排放口设置截止阀。

③企业厂区内污水管线均架空铺设。

2、末端控制措施

主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理或委托有资质单位处置；末端控制采取分区防渗原则。

3、应急响应措施

包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理，企业应根据企业现状及时对应急预案进行修订。

综上，企业已采取的源头控制、分区防治、污染监控、应急响应的污染防治措施有效，不会对地下水及土壤造成不利影响。

5.6 环境风险防范措施

企业所在区域500m范围内无敏感点，风险源布局合理，充分考虑到厂内和周围居民安全，确保出现突发事件时对人员造成的伤害最小。企业拟根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）等中相关要求对储罐区进行重新布局改造；拟对危废暂存区按规范进行改造。企业日常运行中针对环境风险采取以下措施：

5.6.1 大气环境风险防范措施

1、强化风险物质的监督管理

（1）企业的危险物质包括毒性物质和腐蚀性物质，对这些危险物质的分布、流向、数量、加工（使用）进行切实监督；在满足正常生产前提下，尽可能减少危险品储存量和储存周期。

（2）企业将对储罐区进行改造，按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）要求，储罐区设置可燃气体泄漏浓度检测装置，用以预警并传送信号至操作站的显示报警、记录。

（3）储罐区改造后设有围堰、隔堤，符合《储罐区防火堤设计规范》，不同性质的化学物分区隔开，设有符合要求的截流设施，设事故应急池（兼初期雨水收集池），雨水阀处于关闭状态。储罐区改造后设置液位监控及液位超限报警装置，发现液位高于最高允许液位时，应立即采取措施。另外，企业盐酸储罐及调配区、溶剂回收系统储罐区、污水处理站废气处理设施液碱桶区均设置围堰。

2、防止事故气态污染物向环境转移

企业工艺废气管输至工艺废气处理系统处理，在各生产设备检修时，不得停用工艺废气处理；在工艺废气处理检修时各车间不得生产。如生产过程突发工艺废气处理系统故障，应立即停止生产，直至工艺废气处理恢复正常时才可继续生产。另外，企业各生产车间均配备可燃气体报警器。

5.6.2 事故废水环境风险防范措施

1、事故废水防控体系

企业制定事故废水防控体系，确保废水处理设施日常运行稳定，若污水治理措施因故不能运行，则生产必须停止，防止高浓度废水纳管影响末端污水处理厂的运行。

企业储罐区均设立围堰，建立事故消防废水接受系统：围堰池→厂事故池→事故废水处理系统（污水处理站或委托有资质单位处置）。

目前企业有关环境应急标识标牌已基本设置，生产废水管道采用架空铺设，有雨水监控池并设置切换阀，废水总排口关闭设施及监视设施，初期雨水收集系统已设置。

2、事故应急池

根据企业编制的《宁波绿之健药业有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：330283-2019-021-L），企业目前配备300m³应急池（兼顾初期雨水收集池）能够符合要求。事故水经收集、检测合格，通过管道送污水处理站处理。可见企业在防止事故液态污染物向环境转移上采取了一定措施，具备有一定事故水接纳能力，若发生火灾等事故，能确保事故液态污染物全部截留在应急池内，不会排入地表水等外环境水体。

5.6.3 地下水环境风险防范措施

地下水环境风险防控主要采取源头控制和分区防渗措施，详见第5.6章节。

5.6.4 环境风险管理防范措施

企业目前在环境风险管理制度方面已经建立环境事故隐患定期排查机制，定期开展环境风险宣传教育，每季开展一次有关环境事故应急方面的培训，且每年有综合性考评；企业已要求配备了齐全的环境事故应急物资和设备（包括移动式多参数气体检测报警器）；企业配备职工组成的应急救援队伍；企业设有安环部，环保管理制度齐全；环保设施台账记录齐全，开展日常环境监测，按要求建有在线监控设施并与环保部门联网。

5.6.5 突发环境事件预案编制要求

企业已编制《宁波绿之健药业有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：330283-2019-021-L）。企业应根据现状实际对已编制应急预案的内容进行修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响。

5.6.6 现有环境风险防范措施及有效性评价

企业首先通过制定风险防范措施，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，以减少风险发生的概率；其次企业配备职工组成的应急救援队伍，通过落实应急设施和应急方案，并根据现状实际对已编制应急预案的内容进行修订，并按预案内容定期演习，确保一旦发生事故能按环境事件应急预案中相关路线措施做好急救，减小二次污染事故。企业能够严格落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，企业现有环境风险防范措施较完善，环境风险是可以承受的。

5.7 企业现状环境保护措施汇总

企业现状环境保护措施汇总见表5.7-1。

表5.7‑1企业现状环境保护措施汇总

污染物类别		主要治理措施	治理效果
废气	化冻废气、提取废气、浓缩废气、皂化等废气、回收废气、压滤废气、真空干燥工艺废气	排至工艺废气处理设施（三级水喷淋）处理后经15m高排气筒排放	工艺废气处理设施无法稳定达标排放
	1#洁净区干燥废气（干燥粉尘及热风炉燃气废气）	经布袋除尘处理后15m排气筒排放
	2#洁净区干燥工艺废气	分别经2套脉冲除尘处理后分别通过15m排气筒排放
	7#洁净区-干燥制粒废气	分别经2套布袋除尘处理后通过1根15m排气筒排放
	8#洁净区-制粒废气	分别经2套滤芯除尘处理后分别通过15m排气筒排放
	预处理车间废气	经布袋除尘处理后排放
	1#洁净区热风炉燃气废气	#洁净区15m高排气筒排放
	锅炉废气（天然气）	经8m排气筒排放
	锅炉废气（沼气）	经8m排气筒排放
	锅炉废气（生物质）	经一级专用布袋+麻石碱液水幕脱硫除尘处理后，通过22m排气筒排放
	污水处理站废气	废水处理工艺设施密闭，废气经二级碱喷淋+光催化氧化+二级次氯酸钠喷淋后通过25m排气筒排放
	有机化学品储罐呼吸废气盐酸储罐呼吸废气	无组织排放
废水	吸附废水、压滤洗涤废水等工艺废水	生活污水经化粪池预处理后，汇同生产废水一同汇入污水处理站处理，经处理达标后纳管	达标排放
	废气处理设施排水、储罐清洗废水等公辅设施废水
	生活污水
固体废物	废渣、污泥	委托宁波市奉化区润田生物科技有限公司回收	各固体废物均可得到妥善处理。
	废硅胶、脱色废渣等危险废物	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
	炉灰渣	委托浙江佳境环保科技有限公司处置
	生物脱硫废渣、一般废包装材料	委托相关单位回收利用
	生活垃圾、废紫外光	委托环卫定期清运
噪声	（1）设备采购阶段，要注意选用先进的低噪动力设备，以降低噪声源强；（2）在总图布置时，已合理布局；（3）加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。		确保厂界噪声达标
地下水和土壤	企业只要落实采取源头控制、源头控制、分区防治、污染监控、应急响应的污染防治措施，不会对地下水及土壤造成不利影响。
风险	企业首先通过制定风险防范措施，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，以减少风险发生的概率；其次企业配备职工组成的应急救援队伍，通过落实应急设施和应急方案，并根据现状实际对已编制应急预案的内容进行修订，并按预案内容定期演习，确保一旦发生事故能按环境事件应急预案中相关路线措施做好急救，减小二次污染事故。企业能够严格落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，企业现有环境风险防范措施较完善，环境风险是可以承受的。

6 环境影响预测验证

6.1 水环境影响预测验证

6.1.1 原环评报告中评价结论

根据工程，企业预计废水日最大排放量为47.3t/d，仅占目前奉化城区污水厂处理余量的0.08％，纳管后奉化城区污水厂污水总量不会超出设计6万m³/d的处理能力，且企业废水均经污水处理站预处理达到浙江省地方标准《生物制药工业污染物排放标准》（DB33/923-2014）“第二类污染物最高允许排放浓度”的间接排放限值后再排入奉化城区污水处理厂，对奉化城区污水处理厂的影响很小。

6.1.2 企业现状水环境影响分析结论

企业废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，纳管集中处理。根据第5章废水治理措施有效性分析中相关内容，企业现状废水治理措施有效，可做到处理达标后纳管。

企业废水经处理达标后，纳入污水管网，最终纳入奉化市城区污水处理厂集中处理，奉化城区污水处理厂处理规模为6万m³/d，最大可能各车间同步生产核算企业最大排放量为335 m³/d，企业排放量仅占处理规模的0.56%，满足企业纳管需求。因此企业废水不会对奉化城区污水处理厂运行造成明显影响。

6.2 大气环境影响预测验证

6.2.1 原环评报告中评价结论

企业占标率最大的是水喷淋+活性炭废气处理装置排气筒排放的HCl，最大地面浓度为0.0023mg/m³，占标率为4.59%，对应的距离为222m。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，企业各类污染物的最大地面浓度占标率均小于10%，企业污染物贡献值较低，对周围大气环境质量影响不大。企业装置区卫生防护距离为100m。卫生防护距离之内无居民住宅等敏感点，能够满足企业卫生防护距离的要求。

另外根据《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》，企业废气处理系统升级为三级水喷淋后高空排放，减排后企业VOCs排放量为12.465t/a。

6.2.2 现状废气环境影响分析

经企业例行监测可知：企业现状配备的三级水喷淋无法应对进气浓度的波动性变化，且对非水溶性废气无处理效率，导致现状工艺废气处理设施无法稳定运行达标排放。污水处理站废气等其他排气筒、厂界无组织、厂区内无组织均能做到达标排放。根据4.3章节相关内容可知，在企业正常生产时，周边敏感点非甲烷总烃监测值符合“大气污染物综合排放标准详解”相关要求，氨、硫化氢、氯化氢、甲醇、丙酮监测值符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。另外，企业参考《石化企业泄漏检测与修复工作指南》、《石化行业VOCs污染源排查工作指南》等相关规范开展，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划和制度，定期检测、及时修复，已形成完善的泄漏监测与修复的管理体系。

企业现状配备的三级水喷淋处理设施无法稳定运行，其他各项废气治理措施有效，为建设VOCs排放，企业已计划完善废气收集系统，减少废气无组织排放，同时将三级水喷淋提升改造为高效的RTO焚烧系统，确保各项废气稳定达标排放。

6.3 声环境影响预测验证

6.3.1 原环评报告中评价结论

项目建成后，厂界东、南、西、北侧厂界昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的标准限值（昼间65dB，夜间55dB）的要求，因此，总体来讲项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。

6.3.2 现状噪声环境影响分析

根据4.5章节，企业处于正常生产阶段的噪声监测可知，项目各厂界昼夜间声环境现状符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准，不会对周边声环境产生不利影响。

6.4 固体废物影响验证

6.4.1 原环评报告中评价结论

建设项目生产过程中产生的固体废弃物主要有危险废物废机械油和废过滤膜和一般废物生活垃圾、废药渣、污水站污泥、原料桶。危险废物废机械油、废过滤膜、废活性炭送宁波北仑环保固废处置有限公司 (有资质的危废处置单位)处置，使工程产生的固体废物得以资源化、减量化和无害化。生活垃圾委托环卫部门进行清运，无害化处置。废药渣、污水站污泥进奉化市垃圾填埋场处理。原料桶由供应商回收综合利用。企业的固体废弃物对周围环境影响较小。

6.4.2 现状固废影响分析

企业严格对固废进行分类收集，储存场所严格按照有关规定改造，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，本项目固废不会对周围环境产生不利影响。

6.5 地下水和土壤影响预测验证

6.5.1 原环评报告中评价结论

只要切实落实好建设项目的废水集中收集，同时做好场内的地面硬化防渗，特别是对生产装置区以及储罐区的地面防渗工作，其次完善废水发生非正常排放(包括消防水及泄漏的物料等)时的收集，并建立事故应急预案，确保在发生泄漏的过程中可以把泄漏物料封闭在围堰内，并导入事故应急池，因此也不会对地下水造成影响。主要做好适当的预防措施，企业的建设对地下水环境影响较小。

6.5.2 现状地下水和土壤影响分析

企业已采取的源头控制、分区防治、污染监控、应急响应的污染防治措施有效，不会对地下水及土壤造成不利影响。

6.6 环境风险评价验证

6.6.1 原环评报告中评价结论

企业涉及的化学品中乙醇属于易燃液体，生产和储存过程中存在一定程度的毒物泄漏、火灾和爆炸风险。事故影响分析表明，企业发生乙醇事故泄露时，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。物料泄漏事故还可能会进入地表水体，造成水污染，严重恶化水质危害水生生物，此外乙醇侵入农田土壤会污染地表层，影响土地使用、农作物生长。

氢氧化钠事故泄漏时，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

盐酸事故泄漏时，能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

企业严格落实风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。

6.6.2 现状环境风险评价

7 环境保护补救方案和改进措施

7.1 企业现状存在的问题

1、工艺废气处理设施不能稳定运行

企业例行监测数据波动性较大，出口浓度时而较高超标排放，时而较低。企业现状配备的三级水喷淋无法应对进气浓度的波动性变化，且对非水溶性废气无处理效率，导致现状工艺废气处理设施无法稳定运行达标排放。

3、企业无组织废气源较多

企业各储罐小呼吸均无组织排放；各车间压滤废气无组织排放；各车间树脂吸附柱、硅胶柱、纳滤膜、陶瓷膜等设备出气口无组织排放。

4、企业现状危废暂存区地面仅硬化，暂存区防雨、防渗措施需进一步加强。

7.2 企业已计划采取的整改措施

1、完善废气收集系统及废气治理设施升级改造

①企业从减少VOCs排放角度出发，将废气处理设施由三级水喷淋改造为高效的RTO焚烧系统，应尽快完成RTO焚烧炉系统的安装及调试。

②企业计划将各车间树脂吸附柱、硅胶柱、纳滤膜、陶瓷膜等设备出气口均接入RTO焚烧炉系统集中处理。

③企业二车间、五车间及4#洁净区配备的压滤设备，压滤废气原无组织排放，现企业拟设置独立密闭操作间，压滤废气经收集后，接入RTO焚烧炉系统集中处理。

④企业所用溶剂型原料及盐酸均储罐贮存，溶剂型储罐设置气相平衡管，储罐呼吸废气均无组织排放。

现拟根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）等中相关要求对储罐区进行重新布局改造；针对各原料储罐均配备气相平衡管，储罐设置氮封；盐酸储罐呼吸废气收集后送至污水处理站废气处理设施；乙醇等有机化学品储罐呼吸废气收集后送至RTO焚烧炉系统。另外，溶剂回收系统罐区配备2个乙醇储罐，储罐呼吸废气经收集后，接入RTO焚烧炉系统集中处理。

2、建设规范化危废暂存区

企业现状危废暂存区地面仅硬化，未采取防渗措施，暂存区防雨措施需进一步完善。企业拟按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定设置危废暂存区。

3、生物质锅炉废气处理设施升级改造

企业生物质锅炉自运行以来，未对配套废气处理设施进行定期检修，企业拟对废气处理设施的专用布袋进行更新，同时将排气筒高度增高至35m，确保经废气处理设施处理后，颗粒物浓度低于20mg/m³。

企业计划在2021年11月底前完成以上整改措施。

7.3 建议企业后期需改进的措施

企业各类拟采取的整治措施落实到位后，污染物均可达标排放。企业后期需改进的措施如下：

1、企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，加强RTO焚烧系统、生物质锅炉等各类废气治理设施、污水处理站、在线监测系统等环保设施的运行、维护，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行，“三废”稳定达标排放。同时，确保落实各项地下水及土壤防治措施，风险防范措施。

2、根据已编制应急预案的内容，企业发生事故时进入事故水接收池的水量最大为237m³，企业应急池与初期雨水收集池共用（300m³），针对应急池企业可安装液位控制器，及时将初期雨水打入废水处理站处理，确保预留应急池容积237m³。

3、企业已针对RTO焚烧系统填报年产1150吨提取物有机废气整治提升技术改造项目环境影响登记表，备案号：202133028300000071，该RTO焚烧系统运行后，新增NOx4.752t/a，颗粒物0.792t/a，新增排污量的有偿使用申报和排污权交易正在办理中。

4、企业应根据现状实际对已编制应急预案的内容进行修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响。

5、企业应按照相关要求申领排污许可，同时根据《排污单位自行监测技术指南提取类制药工业》（HJ 881-2017）等相关要求，制定并实施环境监测计划。

6、根据《宁波市生态环境局宁波市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知》（甬环发[2021]8号），企业应对企业溶剂回收、RTO焚烧炉系统等重点环境设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。

7.4 整改后企业污染物排放情况

7.4.1 废气

7.4.1.1 整改后企业废气排放情况

企业拟建设一台RTO对全厂工艺废气进行处理，RTO设计风量为10000m³/h，使用天然气作为辅助燃料，天然气年用量约1.6万Nm³/a，RTO焚烧尾气（G18）通过25m高排气筒排放。

根据设计，企业排入RTO焚烧炉的废气情况如下：化冻废气（G1-1、G2-1），提取废气（G1-2、G2-2、G4-1、G5-1、G6-1、G7-1、G8-1、G9-1、G10-1），浓缩废气（G1-3、G2-3、G3-1、G4-2、G5-2、G6-2、G7-2、G8-2、G9-2、G10-3、G11-3、G12-3），皂化、析晶、溶解、脱色、酶解废气（G4-3、G4-4、G7-4、G10-2、G11-1、G12-1），真空干燥工艺废气（G4-5、G5-3、G7-3.2、G11-2），回收废气（G1-5、G11-4、G12-2），压滤废气（G13），有机化学品储罐呼吸废气（G17-2）。

车间工艺废气中不涉及含N有机废气，根据天然气气质分析报告可知，企业所用天然气中总硫含量为0，故RTO焚烧废气中污染物主要为NOx、烟尘。根据对同类型RTO类比调查和设计单位提供资料，企业RTO焚烧废气中NOx排放浓度按60mg/m³计，烟尘排放浓度按10mg/m³计，氯化氢排放浓度按5mg/m³计，RTO年运行时间为330d（7920h/a）。

整改后，企业废气排放情况汇总见表7.4-1。

7.4.1.2 废气处理方案

企业各类废气处理路线见图7.4-1。

图7.4‑1企业主要废气处理路线及排气筒编号图

7.4.1.3 RTO焚烧炉系统

1、废气收集

为满足企业有机废气治理需求，企业拟对工艺废气处理设施进行升级，由三级喷淋改造为RTO焚烧炉系统。各生产车间提取及浓缩等工艺废气均改造提升为经闭式液环真空泵收集至三级冷凝后，不凝气接入RTO焚烧炉系统。

企业计划将各车间树脂吸附柱、硅胶柱、纳滤膜、陶瓷膜等设备出气口均接入RTO焚烧炉系统集中处理。

由于压滤设备出渣工序需打开板框，滤饼中含有有机溶剂，产生压滤废气。针对压滤设备设置独立密闭操作间，压滤废气经收集后，接入RTO焚烧炉系统集中处理。

企业所用有机化学品原料均储罐贮存，储罐均氮封并配备气相平衡管，储罐呼吸废气经收集后，接入RTO焚烧炉系统集中处理。

另外，溶剂回收系统罐区配备2个乙醇储罐，储罐呼吸废气经收集后，接入RTO焚烧炉系统集中处理。

2、RTO焚烧炉系统

各类废气进行收集后，首先将车间废气通入阻火器防止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延，再将各股废气通过前置混合器进行废气均匀混合；前置混合器设置新风阀，当有机废气浓度高于RTO允许进气废气浓度时，新风阀自动打开，补充新鲜空气，降低混合废气的浓度。

废气混合后进入中继风机，中继风机用于收集废气，将废气输送至RTO处理工艺界区。系统设置两套可燃气体分析报警系统，其中一套设置于中继风机后，另一套设置在RTO主体前。考虑系统反应时间需要，废气在中继风机后的管路及洗涤塔中的总停留时间建议大于10s。

废气先进碱洗塔，用于去除废气中的酸性物质，再用水洗塔将废气中的水溶性的无机污染物有效去除，在生产废气浓度较高时，还可以将废气中水溶性较好的醇类、酮类气体部分去除，降低后续RTO系统的处理负荷，最后再通入RTO处理系统。RTO主体进气氯化氢浓度不应高于5mg/m³。

洗涤塔处理后，必须设置高效除雾组合器，既起到高效去除雾滴的作用，又可作为一道安全屏障。RTO主体采用三室设计，设计净化效率为99%。

蓄热式焚烧炉的工作原理：把有机废气预热至850℃左右，在燃烧室加热升温至900℃以上，使废气中的VOC 氧化分解成为无害的CO₂和H₂O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

本工艺为三室蓄热陶瓷热力焚烧装置。一个焚烧炉膛，三个能量回用体（陶瓷蓄热体），通过阀门的切换，回收高温烟气温度，达到节能净化效果。待处理有机废气经废气风机进入蓄热室A 的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间大于1.2秒。废气流经蓄热室A 升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室B 吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，经烟囱排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约50℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，能量被C炉内的陶瓷蓄热体截留，用于下一次循环。如此交替循环，产生的能量全部被蓄热体贮存起来，用于预热需要处理的废气，以达到节能效果。企业RTO焚烧炉系统处理工艺见图7.4-2，设计处理规模为10000m³/h。

图7.4‑2 RTO焚烧炉系统处理工艺图

3、处理能力可行性

RTO焚烧炉系统设计处理规模为10000m³/h，目前各车间工艺废气处理量约7470m³/h，储罐区有机化学品储罐呼吸废气处理量约180m³/h，二车间、五车间及4#洁净区压滤设备密闭操作间废气处理量约1350m³/h，合计进入RTO焚烧炉系统处理量为9000m³/h，RTO焚烧炉系统满足企业工艺废气处理量要求。

4、达标排放情况

根据《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关内容：车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h，需配置VOCs治理设施，处理效率≥80%。企业RTO焚烧炉为三室，设计净化效率为99%，符合处理效率≥80%的要求。

根据表7.4-1整改后企业废气排放情况汇总可知，RTO焚烧炉废气各污染物浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值，RTO焚烧炉系统治理措施有效，经整改措施落实到位后，企业废气不会对周边环境产生不良影响。

7.4.2 整改后企业污染物排放情况汇总

企业经整改措施落实到位后，废水、固废产生及排放情况与现状保持一致，整改后企业污染物排放情况汇总见表7.4-2。

表7.4‑2整改后，企业污染物产生及排放情况汇总

项目	污染物名称	产生量（t/a）	削减量（t/a）	外排量（t/a）
废气	SO₂	1.069	0.871	0.198
	NOx	9.668	0.261	9.407
	颗粒物	7.655	5.100	2.555
	氯化氢	7.77	7.089	0.681
	氨	1.077	0.507	0.570
	硫化氢	0.539	0.254	0.285
	VOCs（以非甲烷总烃计）	692.633	683.066	9.567
废水	废水量	115500	0	115500
	COD_Cr	2310	2304.22	5.78
	氨氮	2.08	1.50	0.58
	总氮	5.78	4.05	1.73
固体废物	一般固废	16292.2	16292.2	0
固体废物	危险废物	52	52	0

7.5 企业整改后排放情况与原有总量对比

企业整改后排放情况与原有总量对比见表7.5-1。

表7.5‑1企业整改后排放情况与原有总量对比单位：t/a

污染物		整改后企业排放		原省版排污许可量		RTO焚烧系统	增减量
名称		纳管量	外排环境	纳管量	外排环境	外排环境	纳管量	外排环境
废水	废水量	115500	115500	115500			0
	COD	40.43	5.78	40.43			0
	氨氮	4.04	0.58	4.04			0
	总氮	6.93	1.73
废气	颗粒物		2.555		1.771*	0.792*		-0.008
	SO₂		0.198		0.233			-0.035
	NOx		9.407		4.656	4.752*		-0.001
	VOCs		9.567		12.465*			-2.898

注：颗粒物为环评核定排放量，VOCs为《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量；RTO焚烧系统颗粒物及NOx排放量源于企业填报的《年产1150吨提取物有机废气整治提升技术改造项目环境影响登记表》，目前RTO焚烧系统新增排污量的有偿使用申报和排污权交易正在办理中。

企业从减少VOCs排放角度出发，将废气处理设施由三级水喷淋改造为高效的RTO焚烧系统，RTO焚烧系统需使用天然气作为燃料，产生烟尘、NOx等污染物。企业已针对RTO焚烧系统填报年产1150吨提取物有机废气整治提升技术改造项目环境影响登记表，备案号：202133028300000071，该RTO焚烧系统运行后，新增NOx4.752t/a，颗粒物0.792t/a，新增排污量的有偿使用申报和排污权交易正在办理中。

待企业RTO焚烧系统总量相关手续办理完成后，企业废水量、COD、氨氮、SO₂_、颗粒物、氮氧化物总量指标均在原总量范围内，VOCs总量指标在《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量范围内。

储存物料名称	33%盐酸原料	调配后盐酸
储罐形式	立式拱顶罐
储罐台数（台）	1	1
储罐容积（m³）	10	10
最大保有量（m³）	8.5	8.5

类别	污染物	原批复量	原省版排污许可量	排污许可纳管浓度
废水	废水量（万t/a）	11.63	11.55
	COD_Cr	5.242	40.43	500 mg/L
	NH₃-N	0.584	4.04	35 mg/L
废气	SO₂	0.233	0.233
	NOx	4.656	4.656
	VOCs	12.465*
	HCl	0.0387
	颗粒物	1.771

储存物料名称	丙酮	异丙醇（甲醇）	乙醇	乙酸乙酯	正己烷	正丁醇（丙二醇）	丁酮	石油醚
储罐形式	立式拱顶罐
储罐台数（台）	1	1	1	1	1	1	1	1
储罐容积（m³）	18	18	27	8	8	8	18	8
最大保有量（m³）	15.3	15.3	22.95	6.8	6.8	6.8	15.3	6.8
备注		储罐公用				储罐公用

序号	原辅材料名称	规格/浓度	年消耗量（t/a）	状态	贮存方式	备注
1	越橘
2	盐酸
3	乙醇

编号	固废名称	形态	产生量	主要成分	核算方法	治理措施及去向
S1-1、S2-1、S5-1 、S6-1、S7-1 、S7-2、 S7-3 、S8-1、S8-2 、S9-1、S9-2 、S10.1-2、S10.2-1、 S12-1	废渣	固态	11130 t/a	越橘、黑加仑、红豆杉等	物料衡算法	委托宁波市奉化区润田生物科技有限公司回收
S5-2	废硅胶	固态	26 t/a	废硅胶、乙酸乙酯、石油醚	物料衡算法	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S10-2	脱色废渣	固态	12 t/a	活性炭、艾叶、乙醇、异丙醇	物料衡算法	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S13	一般废包装材料	固态	3 t/a	包装袋	类比法	委托相关单位回收利用
S14	废过滤介质	固态	0.6t/2年	废膜	类比法	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S15	废弃树脂	固态	55t/5年	废树脂	物料衡算法	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S16	污水处理站污泥	固态	4950t/a （含水率50%）	污泥等	类比法	委托宁波市奉化区润田生物科技有限公司处置
S17	炉灰渣	固态	63t/a	灰分	类比法	委托浙江佳境环保科技有限公司处置
S18	生物脱硫废渣	固态	80t/a（其中单质硫24t/a，含水率30%）	单质硫	类比法	委托相关单位回收利用
S19	废紫外光	固态	0.2t/a	紫外光（不含汞）	类比法	委托环卫定期清运
S20	含危化品废包装材料	固态	1t/a	沾染危化品的包装材料	类比法	委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置
S21	废油抹布	固态	0.5t/a	沾染废机油、废润滑油的抹布	类比法
S23	废墨盒	固态	0.2t/a	废油墨	类比法
S24	废试剂	液态固态	1t/a	氰化钾、氯化汞、氧化汞等	类比法
S25	生活垃圾	固态	66t/a	果皮纸屑等	类比法	委托环卫定期清运

设备名称	声压级dB（A）		运转方式	治理措施
设备名称	治理前	治理后	运转方式	治理措施
提取设备	85	75	连续	隔声
浓缩设备	90	80	连续	隔声
粉碎机	95	85	连续	隔声
闭式液环真空泵	100	85	连续	隔声、减振
循环水泵	100	85	连续	隔声、减振

污染物		企业现状实际		原省版排污许可量		增减量
名称		纳管量	外排环境	纳管量	外排环境	纳管量	外排环境
废水	废水量	115500	115500	115500		0
	COD	40.43	5.78	40.43		0
	氨氮	4.04	0.58	4.04		0
	总氮	6.93	1.73
废气	颗粒物		2.397		1.771*		+0.626
	SO₂		0.198		0.233		-0.035
	NOx		4.655		4.656		-0.001
	VOCs		14.169		12.465*		+1.704

生态环境准入清单要求		企业情况
空间布局约束	禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地主导产业的三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。	1、企业属于中成药生产，为二类工业，属于本单元主要发展产业。 2、企业污染污染物排放水平达到同行业国内先进水平。
污染物排放管控	严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。	1、整改后企业废水量、COD、氨氮、SO₂总量指标在原省版排污许可量范围内。颗粒物、NO_x总量指标均超出原核定范围，VOCs总量指标在《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量范围内。企业颗粒物、NOx总量指标由区域削减替代。 2、企业雨污分流，污水经污水处理站处理达标后，纳管集中处理。 3、企业自主对现状废气处理设施进行升级，改造为RTO焚烧炉系统，同时针对各储罐呼吸废气、压滤废气进行收集处理，尽可能减少无组织排放。 4、企业将加强土壤和地下水污染防治与修复相关工作。经过以上分析，企业符合污染物排放管控要求。
环境风险防控	定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。	企业已编制《宁波绿之健药业有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：330283-2019-021-L）。企业应根据现状实际建设内容和企业变化情况对已编制应急预案的内容进行补充和修订，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，
资源开发效率要求	推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。	1、企业自主升级生产设备，升级为低耗能的逆流提取设备、MVR浓缩设备。 2、企业使用天然气等燃料，不使用煤炭，同时对污水处理站厌氧工序产生的沼气进行预处理后作为锅炉燃料使用，符合提高能源使用效率。 3、企业采取一系列节水措施：纯水系统浓水作为锅炉用水使用；锅炉排水作为生物质锅炉废气处理设施的喷淋用水；蒸汽冷凝水全部收集后，作为锅炉用水使用。
备注	应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带	企业500m范围内无居民等敏感点，符合工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带要求。

检测项目采样点位及检测频次			检测结果
检测项目采样点位及检测频次			颗粒物	丙酮	非甲烷总烃	臭气浓度	甲醇	氨	硫化氢	氯化氢
厂界上风向	2020.6.5	第一次	0.242	＜0.04	1.04	12		0.24	0.002	0.038
厂界上风向		第二次	0.252	＜0.04	1.01	<10		0.08	0.002	0.041
厂界下风向1		第一次	0.27	＜0.04	1.63	15		0.38	0.019	0.045
厂界下风向1		第二次	0.28	＜0.04	1.96	14		0.82	0.014	0.048
厂界下风向2		第一次	0.29	＜0.04	1.31	16		0.33	0.032	0.049
厂界下风向2		第二次	0.293	＜0.04	1.23	18		0.18	0.028	0.048
厂界上风向	2021.4.8			＜0.04	1.55	＜10
厂界下风向1				＜0.04	1.65	12
厂界下风向2				＜0.04	1.65	15
厂界下风向3				＜0.04	1.73	12
厂界上风向	2021.6.18						＜2
厂界下风向1							＜2
厂界下风向2							＜2
厂界上风向	2021.7.9			＜0.04	1.51	11
厂界下风向1				＜0.04	1.73	12
厂界下风向2				＜0.04	1.77	15
厂界下风向3				＜0.04	1.68	14
厂界上风向	2021.8.6				1.57	＜10	＜2	0.03	＜0.001	＜0.05
厂界下风向1					1.89	＜10	＜2	0.04	＜0.001	＜0.05
厂界下风向2					1.86	18	＜2	0.06	＜0.001	＜0.05
厂界下风向3					1.88	16	＜2	0.05	＜0.001	＜0.05
排放限值			1.0	/	4	20	/	1.5	0.06	0.2

采样点位及监测时间	2020.1.10	2020.2.27	2020.3.6	2020.4.17	2020.5.9	2020.6.2	2020.7.7	2020.9.3	2020.10.9	2020.12.4	2021.2.2	2021.3.2	2021.5.6	2021.6.3
采样点位及监测时间	监测结果
厂界上风向	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	11	＜10
厂界下风向1	17	14	13	＜10	17	14	14	＜10	17	17	11	11	12	12
厂界下风向2	14	16	16	14	14	17	17	16	11	14	17	16	17	16
厂界下风向3	＜10	＜10	13	16	＜10	11	13	14	＜10	16	13	14	15	15
排放限值	20

采样日期	检测项目	非甲烷总烃
采样日期	采样点位	mg/m³
2020.6.5	一车间外	2.06
	二车间外	1.87
	三车间外	1.35
排放限值（1h平均浓度值）		6

重大变动清单		变动情况		变动说明
类别	清单内容	原环评报告及批复内容	企业落实各项整改措施后生产情况	变动说明
规模	中成药、中药饮片加工生产能力增加50%及以上；化学合成类、提取类药品、生物工程类药品生产能力增加30%及以上；生物发酵制药工艺发酵罐规格增大或数量增加，导致污染物排放量增加	生产产品种类总体可分为8大类，其中年产水果类提取物80吨、多酚类提取物20吨、色素类提取物20吨、生物碱类提取物5吨、植物甙类提取物30吨、植物黄酮类提取物600吨（其中银杏叶提取物80吨、大豆提取物500吨、艾叶提取物20吨）、多糖类提取物100吨、深海保健品提取物300吨。	生产产品种类总体可分为8大类，其中年产水果类提取物80吨（其中越橘提取物50吨，黑加仑提取物30吨）、多酚类提取物20吨、色素类提取物20吨、生物碱类提取物1吨、植物甙类提取物30吨、植物黄酮类提取物350吨（其中银杏叶乙醇提取物70吨、银杏叶丙酮提取物10吨、大豆提取物250吨、艾叶提取物20吨）、多糖类提取物100吨、深海保健品提取物300吨。	企业生产情况较原审批生产产品种类保持不变，生物碱类、大豆提取物产能减少，其他产品均与原审批产能保持一致。
建设地点	项目重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致防护距离内新增敏感点。	企业位于宁波市奉化区西坞街道外向科技园区		企业选址及总平面布置保持不变，企业周边主要环境敏感目标无变化
生产工艺	生物发酵制药的发酵、提取、精制工艺变化，或化学合成类制药的化学反应（缩合、裂解、成盐等）、精制、分离、干燥工艺变化，或提取类制药的提取、分离、纯化工艺变化，或中药类制药的净制、炮炙、提取、精制工艺变化，或生物工程类制药的工程菌扩大化、分离、纯化工艺变化，或混装制剂制药粉碎、过滤、配制工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加。	提取、吸附、解析、浓缩、干燥等	提取、萃取、吸附、解析、浓缩、干燥等	生产工艺流程与原有项目总体一致。待企业RTO焚烧系统总量相关手续办理完成后，企业废水量、COD、氨氮、SO₂、颗粒物、氮氧化物总量指标均在原总量范围内，VOCs总量指标在《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量范围内。
生产工艺	新增主要产品品种，或主要原辅材料变化导致新增污染物或污染物排放量增加。	主要原辅材料包括醇类、酮类、乙酸酯类、烃类、无机酸	根据现状梳理，企业现状实际使用的醇类包括乙醇、丙二醇、正丁醇、异丙醇、甲醇；酮类包括丙酮、丁酮；乙酸酯类为乙酸乙酯；烃类包括正己烷、石油醚；无机酸为盐酸	根据规模对照分析可知，企业未新增产品品种。现有实际原辅材料大类与原审批情况总体相同。待企业RTO焚烧系统总量相关手续办理完成后，企业废水量、COD、氨氮、SO₂、颗粒物、氮氧化物总量指标均在原总量范围内，VOCs总量指标在《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量范围内。
环境保护措施	废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。	见P25表2.3-1	见P223表8.4-1	企业已计划完善废气收集系统，减少无组织排放；将废气治理设施提升改造为RTO焚烧系统。待企业RTO焚烧系统总量相关手续办理完成后，企业废水量、COD、氨氮、SO₂、颗粒物、氮氧化物总量指标均在原总量范围内，VOCs总量指标在《宁波绿之健药业有限公司挥发性有机物减排方案》核定排放量范围内。
	排气筒高度降低10%及以上。			企业对生物质锅炉排气筒增高至35m。
	新增废水排放口；废水排放去向由间接排放改为直接排放；直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。			企业未新增废水排放口，废水排放去向未发生变化。
	风险防范措施变化导致环境风险增大。			企业配备职工组成的应急救援队伍，通过落实应急设施和应急方案，并根据现状实际对已编制应急预案的内容进行修订，并按预案内容定期演习，确保一旦发生事故能按环境事件应急预案中相关路线措施做好急救，减小二次污染事故。
	危险废物处置方式由外委改为自行处置或处置方式变化导致不利环境影响加重。			企业危废均委托有资质单位处置

1.1 项目由来

1.2.1 法律法规

1.2.2 地方法规及文件

1.2.3 技术规范

1.2.4 相关区划和规划

1.2.5 产业政策

1.2.6 项目技术文件和基础资料

1.3.1 环境质量标准

1.3.2 污染物排放标准

3.1 企业基本情况

3.1.1 产品方案

3.1.2 生产班制、作业时间和劳动定员

3.1.3 工程组成

3.1.4 辅助工程

3.1.5 公用工程

3.1.5.1 给水

3.1.5.2 排水

3.1.5.3 供电

3.1.5.4 供热

3.1.5.5 天然气

3.1.5.6 供气

3.1.5.7 真空系统

3.1.5.8 洁净区

3.2.1 主要生产设备

3.2.2.1 原辅材料消耗

3.2.2.2 公用工程消耗

3.2.3 总水平衡及溶剂平衡

3.2.4 产品及产污分析

3.2.4.1 一车间产品及产污分析

3.2.4.1.1 水果类-越橘提取物

3.2.4.1.1.1 原辅材料消耗

3.2.4.1.1.2 生产工艺流程

3.2.4.1.1.3 产污环节分析

3.2.4.1.1.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.1.2 水果类-黑加仑提取物

3.2.4.1.2.1 原辅材料消耗

3.2.4.1.2.2 生产工艺流程

3.2.4.1.2.3 产污环节分析

3.2.4.1.2.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.1.3 多酚类-苹果多酚提取物

3.2.4.1.3.1 原辅材料消耗

3.2.4.1.3.2 生产工艺流程

3.2.4.1.3.3 产污环节分析

3.2.4.1.3.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.2 二车间产品及产污分析

3.2.4.2.1 色素类-叶黄素提取物

3.2.4.2.1.1 原辅材料消耗

3.2.4.2.1.2 生产工艺流程

3.2.4.2.1.3 产污环节分析

3.2.4.2.1.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.2.2 生物碱类-红豆杉提取物

3.2.4.2.2.1 原辅材料消耗

3.2.4.2.2.2 生产工艺流程

3.2.4.2.2.3 产污环节分析

3.2.4.2.2.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.3 三车间产品及产污分析

3.2.4.3.1 植物甙类-人参提取物

3.2.4.3.1.1 原辅材料消耗

3.2.4.3.1.2 生产工艺流程

3.2.4.3.1.3 产污环节分析

3.2.4.3.1.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.3.2 多糖类-甜叶菊提取物

3.2.4.3.2.1 原辅材料消耗

3.2.4.3.2.2 生产工艺流程

3.2.4.3.2.3 产污环节分析

3.2.4.3.2.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.3.3 植物黄酮类-银杏叶提取物（醇提）

3.2.4.3.3.1 原辅材料消耗

3.2.4.3.3.2 生产工艺流程

3.2.4.3.3.3 产污环节分析

3.2.4.3.3.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.4 五车间产品及产污分析

3.2.4.4.1 植物黄酮类-银杏叶提取物（丙酮提取）

3.2.4.4.1.1 原辅材料消耗

3.2.4.4.1.2 生产工艺流程

3.2.4.4.1.3 产污环节分析

3.2.4.4.1.4 物料平衡及水平衡分析

3.2.4.4.2 植物黄酮类-艾叶提取物

3.2.4.4.2.1 原辅材料消耗

3.2.4.4.2.2 生产工艺流程